（一）底板集水坑、電梯井處木箱模

1、集水坑、電梯井處等木箱模底部應居中對稱開孔，尺寸200mm×200mm，采用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封堵。當木箱模底面面積較大時，也可不封底模。

2、應做好木箱模的內(nèi)部加固，并壓足夠重的重物（僅堆模板，太輕）或做好下拉措施，以抵抗混凝土澆筑過程中的浮力，避免箱體傾斜。

3、混凝土需要有足夠的流動性，當流動性稍欠時，可將振動棒穿透排氣孔進行振搗。

4、對深度較淺、平面面積較大的木箱，可做不封底模處理。

（二）底板積水抽除（強制性要求）

1、混凝土澆筑前，承臺、集水坑、電梯井等低洼處的積水必須抽除，水未抽嚴禁澆筑混凝土。

2、有積水時，至少應將積水抽至最底層鋼筋標高以下。

3、當積水抽至底層鋼筋以下或其他因素（如下雨）引起的少量積水未能抽除時，澆筑過程中，應繼續(xù)安排抽水工作，避免澆筑過程中積水的累積。

（三）樓（頂）板管線安裝

1、樓（頂板）施工中，線盒、線管應居中安裝，同時，應確保該位置的鋼筋保護層厚度。

2、由板向梁或剪力墻延伸的相關(guān)，應避免線管與模板距離過近。

（四）泵管布置

1、應盡可能降低泵管的長度和彎頭的數(shù)量。

2、水平管的布置應水平，按一定間距墊方木或輪胎，避免懸空和觸碰鋼筋；豎（斜）向管應做好加固措施，減輕泵管的擺動。

3、水平管與豎向管的轉(zhuǎn)換宜采用大直徑90°彎管。

4、超長距離泵送時，應盡可能減少90°彎管數(shù)量，135°為宜。

（五）鋼絲網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）攔設(shè)

1、后澆帶或跳倉法施工縫處應采用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進行封堵，并做好鋼筋網(wǎng)格的加固。

2、柱、梁節(jié)點（強度等級不同時），距柱500mm進行攔設(shè)，未攔設(shè)不得澆筑混凝土。

3、樓梯、斜坡等與墻、柱交界處（強度等級不同時），應做好鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)的封堵。

（六）墻、柱底，螺桿洞封堵

1、墻、柱底部應設(shè)置止?jié){條或采用砂漿封堵（澆筑前應已硬化），避免根部漏漿。

2、上下層墻或柱的連接，邊墻、柱外側(cè)應設(shè)置鎖腳螺桿和止?jié){條，避免錯臺和漏漿問題。

3、豎向模板的螺桿孔洞、拼縫存在漏漿風險時，應事先做好處理。

（七）現(xiàn)場驗收

1、運送至施工現(xiàn)場的混凝土，隨機抽取車次取樣，并制作試塊，做強度驗證。

2、運送至施工現(xiàn)場的混凝土應能保證在0.5h內(nèi)滿足施工性能需求，若0.5h內(nèi)未能及時澆筑，2.5h內(nèi)若有因經(jīng)時損失導致的流動性不足，應能通過二次流化進行調(diào)整至滿足施工性能需求，若不能，做退料處理。

3、入泵的混凝土，若混凝土存在粘而有較大或嚴重跑漿、漿骨分離的問題，應做退料處理，并及時與調(diào)度和試驗室反饋、溝通。

4、入泵的混凝土，若有少數(shù)罐車的混凝土流動性不足，泵送或澆筑困難，可退料處理，也可現(xiàn)場二次流化處理。

5、出泵的混凝土，如發(fā)現(xiàn)與基準混凝土有較小偏差，應及時向攪拌站反饋并要求調(diào)整，并做好相應的施工工藝調(diào)整（見施工工藝部分）。

（八）二次流化

1、嚴禁施工現(xiàn)場胡亂、隨意加水的現(xiàn)象；

2、可由攪拌站提供一定量的減水劑（混凝土用外加劑同種母液），放置于現(xiàn)場備用；

3、當混凝土有流動性不足導致泵送困難或施工困難的情況時，可向罐車內(nèi)添加適宜比例的外加劑和水進行調(diào)整，并快速攪拌60s后入泵。

4、運輸過程中經(jīng)時損失過快和出廠時間過長（一般超過3～4h）的情況除外。

注意事項：

1、現(xiàn)場二次流化，應與攪拌站溝通，并在專業(yè)人員的指導下進行；

2、外加劑和水的比例與混凝土“干”和“粘”的程度相關(guān)；

3、當混凝土粘性稍大、而流動性稍欠時，如有必要，可酌情添加少量水（外加劑為0）進行調(diào)整。

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文章名稱：《混凝土澆筑前的施工工序也要規(guī)范》

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