[拼音]：liu

[外文]：matte

有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體，亦稱熔锍。是銅、鎳等金屬的硫化物精礦火法冶金的重要中間產(chǎn)物。以產(chǎn)出锍為目的的熔煉過程稱為造锍熔煉。在造锍熔煉中，把要提取的金屬以硫化物的形態(tài)富集于锍中，貴金屬及其他有價成分也隨之富集于其中，脈石則熔合成渣而與锍分離。

锍的幾種典型

銅冶煉得到的锍稱為銅锍(或冰銅)，屬于Cu₂S-FeS系。冰銅吹煉造渣期終獲得的含F(xiàn)eS較低的锍俗稱白鈹(或白冰銅)。硫化鎳精礦電爐或閃速爐熔煉可得到 Cu₂S-Ni₃S₂-FeS系的銅鎳锍 (或銅鎳冰銅)。有些工廠添加硫化劑(石膏、黃鐵礦)和還原劑處理氧化鎳礦石，進行所謂還原硫化熔煉，獲得一種屬于Ni₃S₂-FeS系的鎳锍（或冰鎳）的中間產(chǎn)物。在含銅高的鉛燒結(jié)塊還原熔煉中，為了分離和回收伴生的銅，常常在粗鉛和爐渣之間造成一層組成為Cu₂S-FeS-PbS系的鉛冰銅。幾種曲型锍的主要成分見表。

锍的物理化學(xué)性質(zhì)

FeS 是各種锍最基本的組成之一。因此 FeS與相應(yīng)有色重金屬硫化物組成的二元系也是锍的最基本體系。幾種主要的硫化物（或氧化鐵）與硫化鐵的二元系液相線匯總于圖1。由圖可見，在有色重金屬冶煉溫度下(1200℃左右)，除FeS-ZnS系外，各系均為完全互溶的熔體。FeS-ZnS系的熔融組成范圍則甚狹窄，在實際生產(chǎn)中ZnS容易在熔池中析出，形成隔層，在爐壁和爐底生成爐瘤，影響冶煉作業(yè)的正常進行。

下面以冰銅為例，進一步說明锍的性質(zhì)。锍中銅、鐵、硫三者之和常占總量的90％左右。冰銅的某些物理化學(xué)性質(zhì)近似地可用 Cu-Fe-S三元系的狀態(tài)圖(見相圖)說明。還原硫化熔煉的锍可用 Cu-Fe-S三元系狀態(tài)圖的一部分Cu₂S-FeS-Fe-Cu圖表示(圖2)。圖中存在較大的分層區(qū)(兩液相區(qū))，對生產(chǎn)有實際意義的冰銅成分應(yīng)在靠近Cu₂S-FeS一側(cè)的三元共晶點附近，其理論含硫量為25％左右。通常在硫化銅礦物的氧化熔煉中，一般不會出現(xiàn)金屬相。因此，此圖有較大的局限性。冰銅的含硫量往往低于按硫化物考慮的化學(xué)計量，含硫量不足的基本原因是冰銅實際上溶解少量的鐵的氧化物。因此氧是冰銅的第四個重要組分。冰銅含氧量與平衡共存的渣含SiO₂量、冰銅品位和氧勢等有關(guān)。一般工廠冰銅含氧量波動在1～6％之間。冰銅中氧的存在形態(tài)有兩種觀點(是FeO和是Fe₃O₄)。中國冶金工作者研究了Cu₂S-FeS-FeO系的熔點，并繪出相應(yīng)的等溫液相線圖（圖3）。1200℃時此系各組分的等活度曲線見圖4。實際生產(chǎn)中的冰銅含硫量波動范圍較狹，為22～26％。冰銅的熔點多在950～1050℃，比爐渣的熔化溫度低。熔融冰銅的密度大（約4.4克/厘米³），粘度較低（約10厘泊），這足以使冰銅沉降到渣層（密度3～3.7克/厘米³）下面，并且流動性遠優(yōu)于爐渣。熔融冰銅的電導(dǎo)率(300～1000西門子/厘米)也比爐渣（0.5西門子/厘米）高得多。其比熱約為 0.5～0.63千焦/(公斤?開)。冰銅是貴金屬的良好溶劑，95～98％的貴金屬和硒、碲進入冰銅，所以造锍熔煉常用作富集貴金屬的重要手段。必須注意，熔融冰銅與水接觸會發(fā)生劇烈爆炸。與爐渣相比，對熔融冰銅的研究較少，冰銅的物理化學(xué)性質(zhì)如活度和結(jié)構(gòu)等尚待深入研究。

參考書目

1. 趙天從主編：《重金屬冶金學(xué)》，上冊，冶金工業(yè)出版社，北京，1981。
2. 比士瓦士等著，昆明工學(xué)院冶金系有色冶煉教研室譯：《銅提取冶金》，冶金工業(yè)出版社，北京，1980。（A.K.Biswas &W.G.Davenport，Eхtractive Metallurgy of Copper，Pergamon， Oxford， 1976.）

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標簽：liu、锍

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