[拼音]：liusuanzha

[外文]：sulfuric-acid residue

用黃鐵礦制造硫酸或亞硫酸過程中排出的渣，又稱黃鐵礦燒渣，簡稱燒渣。

概述

硫酸渣作為煉鐵等原料已有 100多年歷史。目前在一些國家硫酸渣幾乎全部利用起來。中國每年排放300多萬噸，只利用了100多萬噸，其余都排入環(huán)境。堆積則侵占農(nóng)田，污染土地；排入江河則污染水體。

硫酸渣含三氧化二鐵（Fe₂O₃）20～50％，二氧化硅(SiO₂)15～65％，三氧化二鋁10％左右，氧化鈣5％左右，氧化鎂5％以下，硫1～2％，一般還含有銅、鈷等。

用途

硫酸渣依化學(xué)成分不同，有十多種用途。主要可用作：

（1）水泥原料：高鐵硫酸渣（含F(xiàn)e₂O₃45％），可代替鐵粉，用作水泥生料配料，起調(diào)節(jié)水泥燒成溫度、保證鐵酸鹽成分和調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的作用。這項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。低鐵硫酸渣（含SiO₂50％以上）成分與燒粘土相似，為火山灰質(zhì)材料。水淬后成黑色顆粒，具有水硬活性，可作硅酸鹽水泥的混合材料，配制普通硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

（2）煉鐵原料：用高鐵硫酸渣煉鐵是最有效的利用。中國許多鋼鐵廠常以5～10％硫酸渣代替鐵礦粉，用于煉鐵。通過選礦，將硫酸渣的鐵含量提高到50％以上，硫含量降低到1％以下，可直接制成球團(tuán)礦或燒結(jié)礦，送入小高爐煉鐵。

近年來，巴西等國采用回轉(zhuǎn)窯冶煉生鐵-水泥法，以硫酸渣為原料，生產(chǎn)生鐵和水泥。中國試驗(yàn)采用的工藝流程(見圖)為:將石灰石熔劑和無煙煤還原劑配入硫酸渣，混合磨細(xì)達(dá)到4900孔/厘米² 篩的篩余量小于10％。將混和料制成球團(tuán)，干燥后再加入4％焦炭屑（粒度為3～5毫米），按比例從回轉(zhuǎn)窯尾送入窯內(nèi)冶煉。在窯頭噴入煙煤或油等形成火焰熱源。爐料的運(yùn)行同火焰氣流成逆相運(yùn)動(dòng)，在窯內(nèi)還原出生鐵。在窯頭端部約1.2米處，砌筑高300毫米的擋圈，把鐵水積存在窯內(nèi)，定時(shí)從窯墻的鐵水口將鐵水放出，得到低硫、低硅灰口生鐵。爐渣是固熔體，經(jīng)冷卻帶從卸料口連續(xù)排出，成為水泥熟料。這種水泥熟料含有5～7％粒鐵，須經(jīng)破碎、磁選除鐵，再配入4％石膏，即可磨制普通硅酸鹽水泥。但爐渣固化點(diǎn)低，易在窯內(nèi)固結(jié)，是有待解決的問題。

（3）制磚原料：低鐵硫酸渣(含F(xiàn)e₂O₃2.5％以下)可制蒸汽養(yǎng)護(hù)磚或碳化磚。用85％燒渣加15％石灰，混合磨細(xì)，達(dá)到全部通過100目篩，加12％水，進(jìn)行消化、壓成磚坯，再經(jīng)24小時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)，可制成75號磚。先將硫酸渣加工成混合料（粒度小于1毫米的占65％，大于或等于1毫米的占10％，大于1.5毫米的占25％），加入20％石灰，制成磚坯，放入二氧化碳濃度為20％的密封炭化窯，可制成50號磚。

目前正在試驗(yàn)研究用高溫和中溫氯化法從硫酸渣中回收和制造還原鐵粉、三氯化鐵、鐵紅等，以及回收銅、鈷等有色金屬。

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標(biāo)簽：硫酸渣

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文章名稱：《硫酸渣》

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