[拼音]：zhushe chengxing

[外文]：injection molding

簡(jiǎn)稱注塑。塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進(jìn)行加工。用于注塑的物料須有良好流動(dòng)性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀(jì)70年代以來(lái)，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。

注射成型機(jī)

簡(jiǎn)稱注塑機(jī)（見彩圖）。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機(jī)的規(guī)格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機(jī)其他主要參數(shù)為塑化能力、注塑速率和注射壓力。

注射裝置

注塑機(jī)的主要部分。將塑料加熱塑化成流動(dòng)狀態(tài)，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預(yù)塑化式和往復(fù)螺桿式。后者(圖1)具有塑化均勻、注射壓力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較廣泛。

合模裝置

用以閉合模具的定模和動(dòng)模，并實(shí)現(xiàn)模具開閉動(dòng)作及頂出成品。

注塑模具

簡(jiǎn)稱注模（圖2）。它由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件所組成。

（1）澆注系統(tǒng)是指自注射機(jī)噴嘴到型腔的塑料流動(dòng)通道；

（2）成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，由陰模、陽(yáng)膜組成；

（3）結(jié)構(gòu)零件，包括導(dǎo)向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動(dòng)模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板和動(dòng)板上，動(dòng)模隨動(dòng)板移動(dòng)而完成開閉動(dòng)作。模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。

注塑過(guò)程

因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過(guò)程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程，然后趁熱脫膜。

共注射成型

將不同品種或不同色澤物料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的一種成型方法，可制得不同混色花紋制品，或各部位有不同顏色的分色制品，或更復(fù)雜一些的制品。其注塑機(jī)有兩個(gè)或更多的注射裝置，如注塑機(jī)有兩個(gè)注射裝置，公用一個(gè)交叉動(dòng)作的噴嘴，先將塑料A注入模腔，待表層固化而內(nèi)部仍保持熔融時(shí)，即將塑料B注入，塑料A被壓向模壁形成制件外層，塑料B則形成內(nèi)層，就得到由塑料A包覆塑料B的多層制品。若塑料B是含發(fā)泡劑的，即可制得外層為硬皮、內(nèi)層為泡沫結(jié)構(gòu)的制品（圖3），通稱結(jié)構(gòu)泡沫塑料制品。

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標(biāo)簽：注射成型

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文章名稱：《注射成型》

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