電站鍋爐
[拼音]:dianzhan guolu
[外文]:utility boiler
火力發(fā)電廠中向汽輪發(fā)電機(jī)組提供蒸汽的鍋爐,包括鍋爐本體和一些輔助設(shè)備。燃料在鍋爐的爐膛中燃燒后放出熱能,經(jīng)過金屬壁面?zhèn)鳠崾瑰仩t中的水轉(zhuǎn)化成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽,然后把蒸汽送入汽輪機(jī),由汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。全世界火力發(fā)電量約占總發(fā)電量的70%,在中國約占80%。因此,電站鍋爐無論從它的作用還是從能源消耗來看,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都有重大的影響。
組成和原理
它主要由水汽系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)兩部分組成。
水汽系統(tǒng)
給水先經(jīng)過省煤器,然后進(jìn)入鍋筒。水在由鍋筒、下降管和水冷壁組成的回路中循環(huán)流動,并吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量變成飽和蒸汽,然后進(jìn)入過熱器并在其中被加熱成 540℃的過熱蒸汽。過熱蒸汽被送入汽輪機(jī)高壓缸,經(jīng)膨脹作功降溫降壓后回到鍋爐的再熱器中,再加熱到540℃,然后送到汽輪機(jī)的中壓缸和低壓缸中繼續(xù)膨脹作功。
燃燒系統(tǒng)
原煤進(jìn)入磨煤機(jī)加熱干燥并磨成煤粉。有兩種方式將煤粉送入爐膛中與來自空氣預(yù)熱器的熱空氣混合燃燒。一種為直吹式,即將由磨煤機(jī)磨制的煤粉直接送入爐膛中燃燒;另一種為倉儲式,即將磨煤機(jī)磨制的煤粉先送到煤粉倉中儲存,然后用給粉機(jī)將煤粉送入爐膛中燃燒。燃燒生成的煙氣流經(jīng)爐膛和對流煙道中的受熱面把熱量傳給水汽和空氣,然后經(jīng)過除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。
鍋爐本體的結(jié)構(gòu)類型
電站鍋爐的本體結(jié)構(gòu)類型主要取決于燃料特性、鍋爐容量和蒸汽參數(shù)等因素。常見的有倒U型、塔型和箱型(圖1)。
倒 U型
適用于各種容量的鍋爐和燃料,故應(yīng)用廣泛。鍋爐的高度比其他爐型低,受熱面布置較方便,風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備都可放在地面上,但占地面積較大。圖1中的鍋爐本體便是倒U型的一個實(shí)例。
塔型
適用于燃用多灰煙煤和褐煤的鍋爐,無轉(zhuǎn)彎煙道,可減輕飛灰對受熱面的局部磨損,且占地面積較小。但爐體高,安裝和檢修較復(fù)雜。
箱型
適用于容量較大的燃油和燃?xì)忮仩t。爐膛以上的煙道分為兩部分:一部分直接接在爐膛出口,煙氣上流;另一部分煙氣下流。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積較小,鍋爐與汽輪機(jī)的連接較方便。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜,檢修困難。
燃燒器的布置方式
主要有前墻布置、前后墻對沖布置和四角布置3種方式(圖2)。按前兩種方式布置時,一般采用旋流式燃燒器,其優(yōu)點(diǎn)是煤粉管道布置較簡單,但不宜用于低揮發(fā)分和高灰分的燃料。四角布置就是把直流式燃燒器布置在爐膛四角,其噴口中心線與爐膛中心的一個假想圓相切。四角布置的缺點(diǎn)是風(fēng)道布置較復(fù)雜,但燃燒比較穩(wěn)定,它適用于多種燃料(包括褐煤、煙煤和貧煤等)。
循環(huán)方式
電站鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)的循環(huán)有自然循環(huán)、輔助循環(huán)、直流和復(fù)合循環(huán)4種方式。
自然循環(huán)
依靠蒸發(fā)系統(tǒng)的下降管和上升管中工質(zhì)的密度差建立循環(huán)。超高壓以下的鍋爐普遍采用自然循環(huán)方式。亞臨界壓力鍋爐也可采用自然循環(huán)方式,但鍋筒內(nèi)壓力一般限于20兆帕以下。
輔助循環(huán)
與自然循環(huán)的主要差別是在蒸發(fā)系統(tǒng)的下降管和上升管之間裝有循環(huán)泵。循環(huán)推動力除靠工質(zhì)密度差以外,還加上循環(huán)泵的壓力。因此蒸發(fā)面的布置較自由,鍋筒直徑也可較小。這種循環(huán)方式主要用于亞臨界壓力的鍋爐。
直流鍋爐
直流鍋爐中沒有鍋筒,給水依靠給水泵壓力通過各級受熱面最終全部變成過熱蒸汽輸出。直流鍋爐廣泛用于高壓以上的機(jī)組,它能用到超臨界壓力參數(shù)。直流鍋爐因沒有鍋筒,采用小直徑的管子,鍋爐中汽水和金屬的蓄熱量比較小,也不能靠排污去除隨給水進(jìn)入鍋爐的鹽分,所以對自動控制和水處理(見鍋爐水處理的要求比較高。
復(fù)合循環(huán)
在直流鍋爐汽水系統(tǒng)中增設(shè)循環(huán)泵,把直流鍋爐與輔助循環(huán)二者結(jié)合起來。復(fù)合循環(huán)鍋爐的汽水系統(tǒng)有多種布置方案。圖3是一個典型的超臨界壓力復(fù)合循環(huán)示意圖。在高負(fù)荷時,循環(huán)泵作為增壓泵,系統(tǒng)按直流鍋爐方式運(yùn)行。當(dāng)?shù)陀谝欢ㄘ?fù)荷投入再循環(huán)時,通過水冷壁的流量為給水流量與再循環(huán)流量之和。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是減小了高、低負(fù)荷下水冷壁中流速的差值,有利于低負(fù)荷運(yùn)行,且高負(fù)荷時的流動阻力也不致太大。圖4為一種亞臨界壓力的復(fù)合循環(huán)系統(tǒng),也稱為低倍率循環(huán)。在這種系統(tǒng)中,蒸發(fā)受熱面出口裝設(shè)汽水分離器。滿負(fù)荷時的循環(huán)倍率在1.2~2.0之間。同純直流鍋爐相比,低倍率循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)的阻力較小,更適于變壓運(yùn)行,而且所用分離器的直徑遠(yuǎn)小于一般的鍋筒。
展望
電站鍋爐的發(fā)展趨勢是:
(1)提高蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度,以提高電站效率。例如對過熱和再熱汽溫均為540℃的鍋爐,當(dāng)把出口汽壓從17兆帕提高到24兆帕?xí)r,電站效率約可提高 2%;若溫度不變而進(jìn)一步提高壓力,則電站效率提高不了多少。而這時若提高過熱蒸汽溫度卻能較有效地提高電站效率。為此需要尋求價格合理、工藝性能較好的高強(qiáng)度耐熱鋼材。
(2)增大單機(jī)容量,以降低電站單位功率(千瓦)的設(shè)備造價。例如單機(jī)容量從150兆瓦增大到300兆瓦時,機(jī)組設(shè)備造價下降約20%;由300兆帕增至600兆瓦時,則降低15%。因此,電站鍋爐的發(fā)展方向總的說來是增大單機(jī)容量。但增大到一定容量時再繼續(xù)增大,經(jīng)濟(jì)效益將顯著減小。單機(jī)容量究竟應(yīng)增大到何等程度,尚是一個值得探索的問題。
(3)由于世界上的能耗日益增大,而石油和天然氣從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看又供應(yīng)不足,因此燃煤鍋爐的比例將增大,并研制燒劣質(zhì)煤的鍋爐。為了使劣質(zhì)煤得到有效的利用,還有待于掌握煤和灰渣的各種特性,因?yàn)樗绊懙饺紵O(shè)備的布置,受熱面的積灰、磨損和腐蝕。
(4)由于承擔(dān)基本負(fù)荷的核電站的比例日益增大,要求火電機(jī)組承擔(dān)負(fù)荷調(diào)節(jié)任務(wù),而變壓運(yùn)行方式在負(fù)荷變動時有較高的經(jīng)濟(jì)性并可降低汽輪機(jī)的熱應(yīng)力,所以適于帶中間負(fù)荷的變壓運(yùn)行鍋爐日益受到重視。設(shè)計(jì)這種鍋爐尚有待于解決的主要技術(shù)問題是低負(fù)荷運(yùn)行時燃燒的穩(wěn)定性、鍋爐部件的疲勞強(qiáng)度、鍋爐的啟動控制、輔助設(shè)備在低負(fù)荷運(yùn)行時的經(jīng)濟(jì)性等。
(5)電站鍋爐的排煙中含有飛灰、硫氧化物SOX和氮氧化物NOX ,會污染環(huán)境。其中飛灰的污染在技術(shù)上已基本解決,解決其他污染是正在研究的課題。(見彩圖)
參考文章
- 電站鍋爐檸檬酸酸洗廢水處理技術(shù)廢水治理
- 電站鍋爐的汽包內(nèi)部主要有哪些裝置?它們的布置位置和作用怎樣?電能技術(shù)
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