[拼音]：liejieqi shenleng fenli

[外文]：cryogenic separation of pyrolysis gas

裂解氣分離的重要方法之一，因過(guò)程采用了-100℃以下的低溫冷凍系統(tǒng)，所以稱深冷。原理是利用裂解氣中各種烴的相對(duì)揮發(fā)度不同，在低溫下把氫氣以外的烴類都冷凝下來(lái)，然后在精餾塔內(nèi)進(jìn)行多組分精餾分離，因此這一方法實(shí)質(zhì)是冷凝精餾過(guò)程。

分離程序

裂解氣各組分分離的先后，在不違反其組分沸點(diǎn)的順序下，是可以采用多種排列的方法分離的，在工業(yè)上普遍采用的是以碳原子數(shù)由少到多依次分離的順序流程。此外，還有將裂解氣先分為氫氣-甲烷-C₂烴和其他重組分兩部分，然后再逐個(gè)分離，這是前脫乙烷流程。也有用先分出氫氣和C₁～C₃烴的前脫丙烷流程。后兩個(gè)流程的乙炔催化加氫通常在脫甲烷之前進(jìn)行，故亦稱前加氫流程。這時(shí)可以利用裂解氣中本身所含的氫而無(wú)需另行補(bǔ)充。但裂解氣中因有大量過(guò)剩的氫，反應(yīng)難以控制，難免有少量的乙烯也被加氫而變成乙烷。此外，前加氫流程在脫乙烷（或脫丙烷）時(shí)，由于含有大量的輕組分，塔頂溫度較低，因而比在順序流程中相應(yīng)部分所消耗的能量高10％～15％。如果采用后加氫流程則可嚴(yán)格控制氫炔之比，使乙炔轉(zhuǎn)為乙烯，乙烯總量因而略增加。

分離過(guò)程

工業(yè)上廣泛采用的深冷分離方法有低壓法和高壓法兩種。前者脫甲烷塔在 0.6～0.7MPa的低壓下操作，后者脫甲烷塔在約3.0MPa下操作。低壓法的特點(diǎn)是在低壓下甲烷與乙烯的相對(duì)揮發(fā)度增大。這在提餾段要求釜液甲烷含量低時(shí)更顯得重要。另外，利用分氫過(guò)程冷凝的重組分由高壓節(jié)流至低壓脫甲烷塔時(shí)，能夠蒸發(fā)部分甲烷并使液體降溫，因此可降低該塔的回流比，從而節(jié)省能量。但塔頂溫度低至-130℃，需用甲烷－乙烯-丙烯三級(jí)制冷，使系統(tǒng)復(fù)雜化，低溫鋼材用量也相應(yīng)增多。高壓法的脫甲烷塔塔頂溫度為-96℃，只需用乙烯作制冷劑，制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)單，低溫鋼材用量少；其缺點(diǎn)是壓力增加，相對(duì)揮發(fā)度減小，不利于組分分離，需加大塔的回流比，能耗增大。

以輕柴油為裂解原料的裂解氣高壓法順序分離流程（見(jiàn)圖）為例，

分離步驟是：

（1）裂解氣經(jīng)冷卻預(yù)分餾除去重組分后，進(jìn)入五段的透平壓縮機(jī)。壓縮后的氣體，進(jìn)入裝填分子篩的干燥器中，干燥后的氣體同各種冷物料、丙烯制冷劑和乙烯制冷劑進(jìn)行熱交換。冷凝的液態(tài)烴根據(jù)輕重分別進(jìn)入脫甲烷塔塔板相應(yīng)的位置，即多股進(jìn)料。未冷凝的富氫氣體可作為乙炔加氫的氫氣來(lái)源，或進(jìn)一步用變壓吸附法提高濃度以得到產(chǎn)品氫氣。

（2）脫甲烷塔頂操作壓力3.4MPa、溫度－96℃，用蒸發(fā)-101℃乙烯冷卻，塔釜用冷凝氣相丙烯再沸。

（3）脫甲烷塔釜液流入脫乙烷塔，此塔頂部分出的乙烯-乙烷餾分與氫混合后進(jìn)入乙炔轉(zhuǎn)化塔脫炔，用氧化鋁載體上的鈀催化劑，使乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯或乙烷，殘存乙烴僅1～2ppm。加氫后的氣體脫除加氫過(guò)程所生成的少量聚合物(綠油)后，進(jìn)入乙烯精餾塔。產(chǎn)品乙烯從塔頂?shù)?8塊側(cè)線抽出；塔頂排出因加氫帶入的甲烷，并返回壓縮機(jī)三段以回收其中伴隨的乙烯；塔底的乙烷則作為裂解原料送入裂解爐。

（4）脫乙烷塔的釜液進(jìn)入脫丙烷塔，釜溫達(dá)109℃，在此溫度下，雙烯烴有聚合的傾向。故另有備用再沸器以便定期切換及清理。塔頂C₃餾分含丙烯約90％，進(jìn)行加氫除去甲基乙炔與丙二烯后，可作為化學(xué)級(jí)丙烯產(chǎn)品。為了獲得聚合級(jí)產(chǎn)品，則要用精餾法除去少量C₂，再進(jìn)入丙烯精餾塔，分離丙烷。

（5）脫丙烷塔底物料送入脫于烷塔，塔頂餾出的碳四餾分可作商品出售或用于抽提丁二烯與丁烯。塔底得到碳五以上裂解汽油。

建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線：13198516101

標(biāo)簽：裂解氣深冷分離

版權(quán)聲明：本文采用知識(shí)共享 署名4.0國(guó)際許可協(xié)議 [BY-NC-SA] 進(jìn)行授權(quán)

文章名稱：《裂解氣深冷分離》

文章鏈接：http://www.fjemb.com/13533.html

該作品系作者結(jié)合建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、政府官網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識(shí)整合。如若侵權(quán)請(qǐng)通過(guò)投訴通道提交信息，我們將按照規(guī)定及時(shí)處理。