[拼音]：gangsisheng

[外文]：wire rope

是用鋼絲捻制成的繩索，結(jié)構(gòu)見圖1。中間的纖維繩稱繩芯，捻在繩芯周圍的鋼絲叫繩股。鋼絲繩直徑一般為3.15～65mm，最粗可達(dá) 120mm，非捻制鋼絲繩直徑可達(dá)1000mm。19世紀(jì)初，歐洲已在礦井上使用鐵絲制成的繩索代替麻繩和鐵鏈；后來出現(xiàn)了鋼絲繩。鋼絲繩用途很廣，品種繁多。70年代末，世界鋼絲繩產(chǎn)量為全部鋼產(chǎn)量的 0.3％左右。中國(guó)在1939年前后開始生產(chǎn)鋼絲繩，現(xiàn)在已能生產(chǎn)很多品種。

鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)和用途

鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1～6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時(shí)，采用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋梁用繩和礦用鋼絲繩、架空索道用承載繩、傳動(dòng)裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多，結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，除采用各種涂層鋼絲外，還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度，良好的撓性、捻制的密實(shí)性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度等，其中強(qiáng)度最為重要。

鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點(diǎn)接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機(jī)的牽引力將線接觸繩股通過拔絲?；蜉伳０沃贫?。通過拉模，繩股變形前和變形后的截面(圖2)。

鋼絲繩防腐

有涂油和鍍層兩種防腐措施。

涂油

所有鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護(hù)纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲，滋潤(rùn)纖維，并從內(nèi)部潤(rùn)滑鋼絲繩。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤(rùn)滑油脂，其中對(duì)摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強(qiáng)的黑油油脂；其他用途則涂成膜性強(qiáng)、防銹性能好的紅油油脂，并要求油層薄，便于在操作過程中保持清潔。

鍍層

有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機(jī)械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H₂S的礦井等，采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索，后者用于動(dòng)索。

制繩用鋼絲

制繩常用鋼絲的鋼種和性能如表：

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

鋼絲繩的生產(chǎn)有卷線、捻股及合繩三個(gè)基本工序。

卷線工序

將鋼絲線盤，重新卷在捻股機(jī)的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機(jī)后直接卷到工字輪上。

捻股

將鋼絲捻成繩股。捻股機(jī)有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機(jī)等。圖3為12軸管式捻股機(jī)示意圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是旋轉(zhuǎn)的機(jī)筒，內(nèi)裝12個(gè)卷滿鋼絲的工字輪，3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)一周，牽引輪引出的繩股長(zhǎng)度即為股的捻距。

合繩

將股合成鋼絲繩。目前筐籃式成繩機(jī)使用較多，合繩工藝和捻股機(jī)基本相同。

參考書目

1. Β.Τ.莫里納爾等著，周學(xué)良等譯：《鋼絲繩生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)》，冶金部金屬制品科技情報(bào)網(wǎng)，北京，1976。（В.Т.Мольнар и Ю.В. Владимиров，Технологическиеосновы Производсмва смалъныхканамов，изд.Металлургия，Москва，1975.）

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標(biāo)簽：鋼絲繩

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文章名稱：《鋼絲繩》

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