[拼音]：shuidianzhan jidian shebei anzhuang

[外文]：installation of mechanical and electric equipment ofhydroelectric power station

將水力發(fā)電所需的機械和電氣成套設(shè)備，裝配、安置在設(shè)計確定部位的工程。這些設(shè)備包括三個系統(tǒng)：

（1）水電站動力設(shè)備，主要是水輪機和水輪發(fā)電機；

（2）水電站電氣裝置，包括高壓電氣設(shè)備、廠用電系統(tǒng)和自動控制保護設(shè)備等；

（3）水輪發(fā)電機機組附屬機械設(shè)備，主要包括主閥、油、壓縮空氣、水和水力監(jiān)測系統(tǒng)等。各項安裝工作總的過程可分為四個步驟：

（1）到貨清查和保管；

（2）與土建工程配合，進行設(shè)備埋件安裝；

（3）設(shè)備本體組裝和安裝（包括管道、電纜、線路）；

（4）調(diào)整試驗和起動試運行。

水輪發(fā)電機組安裝

首先在廠房內(nèi)將起重設(shè)備（一般為橋式起重機，也稱天車或行車）安裝好，作為吊裝設(shè)備部件的主要手段，這是安裝工作的關(guān)鍵。關(guān)于大件運輸，有的電站備有鐵路專用線直通廠房，有的由公路用大載重量平板拖車載運。水輪機和發(fā)電機有多種形式，其安裝方式和程序各異。常用的多為立式水輪發(fā)電機組，水輪機及發(fā)電機的機體都是分解運到現(xiàn)場，再行組裝。水輪機的埋件包括蝸殼、座環(huán)、尾水管錐管和機坑的接力器里襯等，都需與土建工程密切配合，分層埋設(shè)安裝。為縮短安裝工期，保證質(zhì)量，一般安排在機組埋件進行安裝的同時，在電廠安裝間進行大件組裝。水輪機的轉(zhuǎn)輪如為分瓣轉(zhuǎn)輪，需先焊接成整體。發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛常由扇形薄鋼板堆積疊壓而成，需先進行堆積，再掛裝磁極，組成整體。大件組裝后，順序吊入機坑進行安裝(見彩圖)。

水電站電氣設(shè)備安裝

高壓電氣設(shè)備指從發(fā)電機引出口母線開始，經(jīng)升壓變壓器一直到將電力送入電網(wǎng)的電氣一次回路上的各種設(shè)備。一般是工廠制造的成品，安裝前進行檢查，完好無損，就可在預(yù)埋的基礎(chǔ)螺栓上固定調(diào)整好，要求操作靈活，動作自如，符合規(guī)范要求。在這些設(shè)備中，變壓器體積大且重，需先將軌道及基礎(chǔ)件埋設(shè)好，利用廠房內(nèi)橋式起重機對變壓器進行吊芯檢查，然后充油，組裝分解部位，就位固定。

自動控制保護設(shè)備，包括自動控制、繼電保護、量測、信號等電氣二次回路的各種盤、柜、屏、臺、端子箱以及敷設(shè)的電纜等。一般也是工廠制造的成品，安裝前要進行檢查，安裝時要求接線準確，調(diào)試整定妥善。

此外，還有通訊、照明和直流電源等安裝工作。通訊設(shè)施安裝包括用于電力系統(tǒng)調(diào)度的載波通訊和廠內(nèi)通訊等設(shè)備及線路的安裝。照明包括工作照明和事故照明。直流電源由充電設(shè)備、蓄電池和直流配電盤等組成，用以為控制、保護等提供直流電源和在事故情況下提供照明、通訊和繼電保護所需的電源，均需安裝調(diào)試。

水輪發(fā)電機組附屬機械設(shè)備安裝

包括：

（1）主閥(又稱水輪機閥門或進水閥，有的電站不設(shè))，常用蝴蝶閥(見彩圖)或球閥，安裝于壓力鋼管末端，安裝完需作無水調(diào)試，達到設(shè)計要求。

（2）油、水、氣系統(tǒng)，包括整套設(shè)備、管道及控制元件等，安裝完要進行壓力試驗，要求不漏油、不漏水、不漏氣。

（3）水力監(jiān)測系統(tǒng)，由傳感器、管道和儀表組成，安裝好要進行調(diào)試。

（4）通風采暖系統(tǒng)，包括設(shè)備和管路，安裝后要求設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管路不漏風。

起動試運行

上述三大系統(tǒng)安裝完畢，進行分項的調(diào)整試驗以后，就可以進行聯(lián)合起動試運行，主要程序有：

（1）充水試驗。目的是檢查過流部位及設(shè)備的運行情況，驗證其可靠性。首先向尾水管充水至平壓，然后分階段向引水系統(tǒng)充水，靜水下進行工作閘門或主閥的手動啟閉試驗。

（2）機組空載試驗。目的是檢驗機組運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和自動操作控制的可靠性。新機第一次開機均用手動操作，分階段升至額定轉(zhuǎn)速，空載運行。在起動、運行、停機過程中及停機后，均要對各部位進行檢查、監(jiān)測，如運行情況正常，可進行不帶負荷、空轉(zhuǎn)工況下的試驗，按規(guī)定進行有關(guān)項目的調(diào)試整定。

（3）升壓試驗。目的是檢驗電氣絕緣的可靠性。將發(fā)電機零起升壓，分階段升至額定電壓，檢查發(fā)電機及發(fā)電電壓設(shè)備帶電情況，測定電氣設(shè)備有關(guān)特性、參數(shù)，整定有關(guān)繼電保護值等。

（4）帶負荷試驗。這是綜合鑒定水輪發(fā)電機組的設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量，以達到長期安全運行可靠性的最后程序。機組并網(wǎng)帶負荷運行正常后，分級進行帶25～100％額定負荷的甩負荷試驗。全部試驗合格后，一般在額定負荷下，機組連續(xù)運行72h，即可進行驗收，交付生產(chǎn)運行。

20世紀80年代中國已安裝的混流式水輪發(fā)電機組，最大容量為龍羊峽水電站32萬kW機組，國際上已安裝的混流式水輪發(fā)電機組，最大容量為70萬kW。

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標簽：水電站機電設(shè)備安裝

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文章名稱：《水電站機電設(shè)備安裝》

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