通風(fēng)管道制作工藝與安裝要求
1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行,同時對一段風(fēng)管要完整進(jìn)行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,分別進(jìn)行,同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀進(jìn)行剪切。
3、剪切時,手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機(jī)上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在軋口之前,必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象,鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于面板,鉚釘頭把板材壓緊,使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可以加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
8、咬口時手指據(jù)滾輪護(hù)殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)管道上扶穩(wěn)板料。
9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上,置于下模的中心線,操作時,使機(jī)械上刀片與下模中心線重合,折成所需的角度。
10、折方時應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
11、制作員風(fēng)管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板。
12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行縫合。操作時,用力均勻,不易過重。單、雙口確定咬合,無臟裂或半咬口現(xiàn)象。
鍍鋅鋼板風(fēng)管是以鍍鋅鋼板為主要原材料,經(jīng)過咬口,機(jī)械加工成型,具有現(xiàn)場制作方便,同時具有可設(shè)計性,是傳統(tǒng)的通風(fēng)、空調(diào)用管道,同時隨著技術(shù)的發(fā)展,由以前的手工制作改變?yōu)楝F(xiàn)在得全部機(jī)械化化生產(chǎn),具有效率高,加工尺寸精確等特點。
安裝要求
一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前,首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件,如無上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
1、板材表面應(yīng)平整,厚度均勻,無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。
2、型鋼應(yīng)該等型,均勻,不應(yīng)該有裂紋,氣泡,窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。
二、風(fēng)管和配件表面平整,圓弧均勻,縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查,不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷,焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
三、制作金屬風(fēng)管和管件,外徑或外長的允許偏差:小于或等于300mm為-1mm;大于300mm為-2mm。其中制作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應(yīng)大于2mm。
四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭,消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。
五、風(fēng)道保溫層用聚苯乙烯泡沫板制作,泡沫板密度:40kg/立方米,厚度35mm,(表面溫度不得低于5度),保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu),用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住,用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密,風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。
六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口,規(guī)整嚴(yán)密,接口內(nèi)表面大玻璃膠。
七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。
八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直,主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米,不平度小于等于1mm/米。
九、風(fēng)管加固:矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。
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