混凝土工程施工安全的一般要求
1. 模板工程
(
1)支、拆模板,應(yīng)防止上下在同一垂直面操作。
(
2)高處支、拆模板時,應(yīng)有專人指揮,并在下面標(biāo)出安全區(qū),加派安全警戒,暫停行人過往。
(
3)支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,須將已活動的模板、支撐等拆除運(yùn)走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而墜落。
(
4)拆除模板時,操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上。
(
5)模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲,拉條直徑不小于14mm,拉條與錨環(huán)必須焊接牢固;割除外露螺桿、鋼筋頭時,應(yīng)接住,放在安全處所,不得任其自由下落。
(
6)混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)變形走樣,必須立即調(diào)整、加固,以防坍塌。
(
7)拆模時的混凝土強(qiáng)度,必須達(dá)到水利電力部頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》所規(guī)定的強(qiáng)度。
(
8)登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁散放在腳手板上;扳手等工具應(yīng)用繩索系掛在身上,以免掉落傷人。
(
9)組合鋼(木)模板裝拆時上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁從高處扔下。拆卸中途停歇時,必須把活動件放置穩(wěn)妥,防止墜落。
(
10)各種類型的大模板,應(yīng)按設(shè)計制作,每塊大模板上應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合安全要求。
(
11)安裝和拆除大模板時,吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。 吊運(yùn)中嚴(yán)禁操作人員隨大模板起落。
(
12)大模板安裝就位后,應(yīng)將拉桿焊牢,支撐固定,未就位固定前,不得摘鉤,摘鉤后不得再行撬動如需調(diào)正撬動時,應(yīng)重新掛鉤。
(
13)拆除大模板,應(yīng)先掛好吊鉤,然后割除頂部拉條。拆模時,禁止在大模板或平臺上存放任何物件。
2. 鋼筋工程
(
1)吊運(yùn)不同型號的鋼筋,應(yīng)分類捆綁吊運(yùn),必須綁扎牢固,并設(shè)穩(wěn)繩,鋼筋不得與其它物件混吊。吊運(yùn)中嚴(yán)禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過,以防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落而發(fā)生事故。 吊運(yùn)鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前,應(yīng)檢查焊接或綁扎的各個節(jié)點(diǎn),如有松動或漏焊,須經(jīng)處理后方能吊運(yùn)。
(
2)吊運(yùn)鋼筋,應(yīng)防止碰撞電線,二者之間應(yīng)保持安全距離。施工過程中,嚴(yán)禁鋼筋與電線或焊線相碰,以防觸電。
(
3)用車輛運(yùn)輸鋼筋時,鋼筋必須與車身綁扎牢靠,防止運(yùn)輸時鋼筋滑落傷人。
(
4)施工現(xiàn)場的要道,不得堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時,不得超載,并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。
(
5)綁扎鋼筋和安裝骨架,遇有模板支撐、拉桿及予埋件等妨礙時,不得擅自拆除、割斷,以防發(fā)生事故。必須拆除時,應(yīng)取得施工負(fù)責(zé)人的同意。
(
6)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離就位點(diǎn)1m以內(nèi),才準(zhǔn)靠近。就位時必須支撐好方可摘鉤。
(
7)綁扎鋼筋的鉛絲頭,應(yīng)彎向模板面,以免砸傷他人。
(
8)嚴(yán)禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時,應(yīng)鋪設(shè)腳手板。
3. 焊接與切割
(
1)一般規(guī)定
1)凡從事焊接及氣割的工作人員,應(yīng)熟知有關(guān)規(guī)程及其安全知識,并經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證方可上崗操作。
2)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,作業(yè)時不擅離職守,進(jìn)入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
3)電焊工應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)電工的基本知識,以及預(yù)防觸電后的急救方法等。
4)嚴(yán)禁在帶壓容器或管道上進(jìn)行焊割,禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進(jìn)行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切割。
5)在金屬容器或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi),焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋,身體不得與被焊接件接觸,腳下應(yīng)墊絕緣墊,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
6)嚴(yán)禁使用泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管,以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。
7)焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。
8)風(fēng)力超過
5級時禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。風(fēng)力5級以下,3級以上時必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。
9)工作結(jié)束后,應(yīng)拉下焊機(jī)閘刀,切斷電源。對于氣焊、氣割作業(yè)則應(yīng)按規(guī)定程序關(guān)閉瓶閥,要仔細(xì)檢查工作場地周圍,確認(rèn)無火源后,方可離開現(xiàn)場。
(
2)手工電弧焊
1)焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上。
2)臨時在露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)有棚遮蓋。
3)焊機(jī)必須完好,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩。
4)焊把線必須采用絕緣良好的橡皮電纜線,其長度不應(yīng)超過
50m。
5)焊接設(shè)備的電源閘刀、磁力啟動器,應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上,嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。
6)焊鉗應(yīng)完好無損,能夾緊焊條,不得使用有缺陷的焊鉗。
7)從事焊接工作時必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。
8)清除焊渣飛濺物時,必須戴平光鏡,并避免對著有人的方向敲打。
9)露天作業(yè)遇下雨時,必須采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。
10)工作時禁止將焊把線纏住、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導(dǎo)電部分。
11)電焊停焊或移位時,電焊機(jī)要切斷電源,電焊條必須拆離焊鉗。
12)在作業(yè)面狹窄和鋼筋密集部位施焊時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
13)電焊機(jī)電源熔斷絲,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流來選定,禁止使用其它金屬代替。
14)電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺或以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
(
3)氣焊與氣割
1)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行定期檢查和試驗,使用時必須完好無損,符合規(guī)程要求。
2)氧氣瓶、乙炔瓶貯運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。防止劇裂震動,禁止敲擊、碰撞。
②夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。
③貯運(yùn)、使用時,環(huán)境溫度一般不得超過
40℃,嚴(yán)禁用火烘烤。
④乙炔瓶(氧氣瓶)嚴(yán)禁與氧氣瓶(乙炔瓶)、氯氣瓶、易燃物品及油脂或帶有油污的物品同車運(yùn)輸、同間貯存。
⑤在施工現(xiàn)場,乙炔瓶和氧氣瓶存量都不得超過
5瓶。
3)施工現(xiàn)場乙炔瓶和氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不得小于
10m,乙炔瓶與氧氣瓶之間距離不得少于5m。
4)乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂,檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗,嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗。
5)開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥時,工作人員應(yīng)站在閥門聯(lián)接的側(cè)后方,并緩慢開放,不要面對減壓表,以防發(fā)生意外事故。使用完畢后,應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。
6)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留有
98 KPa~196KPa的剩余壓力。
7)乙炔瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
8)乙炔瓶使用壓力不得超過
147KPa,切割壓力一般控制在19.6 KPa~29.4KPa,焊接壓力9.8 KPa~19.6KPa為宜;輸氣流速不應(yīng)超過1.5 m3/h·瓶~2.0m3/h·瓶,以乙炔瓶表面不發(fā)汗為宜。
9)乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于
11-1表規(guī)定的剩余壓力。
表
乙炔瓶剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系表
環(huán)境溫度 (℃) | < 0 | 0~ 15 | 15~ 25 | 25~ 40 |
剩余壓力 (MPa) | 0.05 | 0.10 | 0.20 | 0.30 |
10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于
70%。
11)膠管長度每根不得短于
10m,以15m~20m左右為宜。
12)膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊,鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向,以防止被氣體崩脫而傷人。
13)若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥,不得用手彎折膠管等待處理。
14)禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上,以防起火發(fā)生意外燒傷。
4. 拌和樓
(
1)機(jī)械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好。
(
2)電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好。電動機(jī)必須按規(guī)定接零接地。臨時停電或停工時,必須拉閘、上鎖。
(
3)壓力容器應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行壓力試驗,不得有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
(
4)樓梯和挑出的平臺,必須設(shè)安全護(hù)欄,馬道板不得腐爛、缺損。冬季要防止結(jié)冰溜滑。
(
5)消防器材應(yīng)齊全、良好。樓內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。
(
6)樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
(
7)粉塵濃度和噪聲不得超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
(
8)機(jī)械、電氣設(shè)備不得帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行,維修必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉閘后進(jìn)行。
(
9)檢修時,應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的標(biāo)示牌。
(
10)進(jìn)入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢修時應(yīng)掛“正在修理,禁止開動”的標(biāo)牌示警。非檢修人員不準(zhǔn)亂動氣、電控制元件。
(
11)在料倉或外部高處檢修時,需搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
(
12)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
5. 混凝土吊運(yùn)
(
1)用汽車運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
2)裝卸混凝土的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
4)自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸混凝土?xí)r,必須使后輪與坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,防止塌方翻車。
5)卸完混凝土后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊走邊落。
6)自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁搭人。
7)夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號。
(
2)用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)使用吊罐前,應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁
(橫擔(dān))、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進(jìn)行檢查,如有破損,嚴(yán)禁使用。
2)用吊罐吊運(yùn)混凝土,應(yīng)遵守起重機(jī)械安全技術(shù)工作規(guī)程。
3)吊罐吊至倉面,下落到一定高度時,應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機(jī)行車速度,并避免緊急剎車,以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和予埋件等。
4)吊罐卸完混凝土,應(yīng)立即將斗門關(guān)好,并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后,方可吊離。放回平板車時,應(yīng)緩慢下降,對準(zhǔn)并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。
5)
吊罐正下方嚴(yán)禁站人。吊罐在空間搖晃時,嚴(yán)禁扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時,不得硬拉。
6)要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
7)吊罐裝運(yùn)混凝土,吊罐卸料口應(yīng)密封嚴(yán)密,裝混凝土?xí)r嚴(yán)禁混凝土超出罐頂,以防混凝土漏落傷人。
(
3)用混凝土輸送泵、泵車、攪拌車送混凝土?xí)r,應(yīng)遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》建筑工程第十五章有關(guān)規(guī)定。
6. 平倉、震搗
(
1)澆搗混凝土前,應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
(
2)平臺上所預(yù)留的下料孔,不用時必須封蓋。平臺除出入口外,四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。
(
3)倉內(nèi)人員上下須設(shè)靠梯,嚴(yán)禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
(
4)吊罐卸料時,倉內(nèi)人員應(yīng)注意躲開,不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時,必須減慢下降速度,并防止晃動擠傷人員。
(
5)在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形,有倒塌危險時,應(yīng)立即停止工作,并及時報告有關(guān)指揮人員。
(
6)使用大型震搗器和平倉機(jī)時,不得碰撞模板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
(
7)不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器放在模板或腳手架上。
(
8)使用電動震搗器,須有觸電保安器或接地裝置。搬移震搗器或中斷工作時,必須切斷電源。
(
9)濕手不得接觸震搗器電源開關(guān)。震搗器的電纜不得破皮漏電。
(
10)平倉震搗時,倉內(nèi)人員思想要集中,互相要關(guān)照。澆筑高倉位時,要防止工具和混凝土骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
(
11)吊運(yùn)平倉機(jī)時,必須注意吊索、吊具、吊耳是否完好,吊索角度是否正當(dāng)。
(
12)冬季倉內(nèi)用火盆保溫時,應(yīng)明確專人管理,謹(jǐn)防失火。
(
13)下料溜筒被混凝土堵塞時,應(yīng)停止下料,立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。
(
14)電氣設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理,均應(yīng)由電工進(jìn)行。
(
15)在對倉面進(jìn)行三檢和驗倉簽證時,必須安全措施和施工質(zhì)量同時檢查驗收,安全措施不到位發(fā)現(xiàn)如下情況之一者不予開倉:
1)進(jìn)倉交通爬梯及安全防護(hù)不符合安全技術(shù)工作規(guī)程要求;
2)模板及作業(yè)平臺的安全防護(hù)不符合安全技術(shù)工作規(guī)程要求;
3)供電、照明不符合要求;
4)門塔機(jī)帶病工作;
5)倉內(nèi)排架不安全
(有溜槽架和腳手架的倉面)且無必要的施工通道與防護(hù)措施;
6)存在其他安全隱患。 安全措施不到位,強(qiáng)行開倉或放松要求隨便開倉者,要承擔(dān)安全責(zé)任。
7. 打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
(
1)打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)前,應(yīng)檢查所用工具是否可靠。
(
2)多人在同一工作面打毛時,應(yīng)避免對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面,上下層同時打毛。
(
3)高壓水沖毛時,必須保證沖毛機(jī)、高壓水管、噴槍、噴嘴完好。
(
4)用高壓水沖毛,必須在混凝土終凝后進(jìn)行。風(fēng)、水管須裝設(shè)控制閥,接頭應(yīng)用鉛絲扎牢。
(
5)使用沖毛機(jī)前,必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作,操作時,必須穿戴好防護(hù)面罩、防雨服、絕緣手套和長筒膠靴。
(
6)沖毛、沖洗和養(yǎng)護(hù)時,不得把水噴射到電線和各種電氣設(shè)備上,操作人員不得用濕手觸碰電線和電氣設(shè)備。
(
7)用水要隨用隨開,不用即關(guān),選擇安全、合適的排水排碴部位,防止石碴下落傷人,不得使交通道路、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
(
8)在養(yǎng)護(hù)倉面上遇有溝、坑、洞時,應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。必要時,可鋪安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿。
(
9)高處作業(yè),手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬打毛,壓力容器等還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。
建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線:13198516101
版權(quán)聲明:本文采用知識共享 署名4.0國際許可協(xié)議 [BY-NC-SA] 進(jìn)行授權(quán)
文章名稱:《混凝土工程施工安全的一般要求》
文章鏈接:http://www.fjemb.com/36780.html
該作品系作者結(jié)合建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、政府官網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識整合。如若侵權(quán)請通過投訴通道提交信息,我們將按照規(guī)定及時處理。