1. 編制依據(jù)
1.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》
1.2 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》
1.3 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）》
1.4 《電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）》
1.5 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》
1.6 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）》
1.7 制造廠、設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表；
1.8 鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料
2. 調(diào)試目的
鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，是在熱態(tài)用工作壓力下的蒸汽來(lái)檢查鍋爐各承壓部件和管路的嚴(yán)密性，并檢查熱膨脹情況。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)原則上應(yīng)在安全閥整定試驗(yàn)工作之前進(jìn)行。安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的重要保護(hù)裝置。根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：在機(jī)組整套啟動(dòng)之前，必須對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)下的調(diào)整校驗(yàn)，以保障鍋爐的安全運(yùn)行。
3. 調(diào)試對(duì)象和范圍
3.1 蒙南發(fā)電廠2×60MW國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組鍋爐為杭州鍋爐廠制造的NG-240/9.8-M1固態(tài)排渣煤粉鍋爐。
3.2 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：
項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值
過(guò)熱蒸汽流量 t/h 240
過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 540
過(guò)熱蒸汽出口壓力 MPa 9.8
熱風(fēng)溫度 ℃ 316
冷風(fēng)溫度 ℃ 20
給水溫度 ℃ 229
排煙溫度 ℃ 135
設(shè)計(jì)效率 ％ 91.5％

4. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作
4.1 蒸汽吹管完成，臨時(shí)系統(tǒng)已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)完畢；
4.2 鍋爐各膨脹間隙正確，膨脹移動(dòng)不受阻，膨脹指示器安裝齊全，在冷態(tài)下調(diào)準(zhǔn)到零位；
4.3 檢查安全閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，排放管道安裝是否牢固，管徑應(yīng)合理；安全閥受熱后，不應(yīng)有其他物件影響膨脹；每臺(tái)安全閥的排汽管、疏水管應(yīng)分別裝設(shè)，疏水管內(nèi)不得有積水的地方；安全閥排汽管中心線與安全閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值；檢修、運(yùn)行、調(diào)整應(yīng)有方便的位置。
4.4 準(zhǔn)備好高精度的壓力表。
4.5 臨時(shí)系統(tǒng)固定完畢，隨時(shí)準(zhǔn)備投入。
4.6 按試驗(yàn)安全閥的要求，準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具，如專(zhuān)用扳手及套管，對(duì)講機(jī)，紙筆等。
4.7校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通道暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)，并有醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。
5 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)
5.1當(dāng)鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力升至9.8MPa時(shí),穩(wěn)定壓力,由監(jiān)理、電建公司及運(yùn)行人員對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；
5.2 檢查鍋爐可見(jiàn)的焊口、人孔、手孔和法蘭等有無(wú)泄漏；
5.3 檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)有無(wú)泄漏；
5.4 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力、位移、伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處；
5.5 對(duì)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)作好記錄，有關(guān)消缺項(xiàng)目由安裝單位限期完成。

6 調(diào)試步驟、作業(yè)程序
6.1 鍋爐點(diǎn)火升壓
6.1.1 參照沖管點(diǎn)火措施要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升壓，在點(diǎn)火升壓過(guò)程中注意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數(shù)的穩(wěn)定；
6.1.2 鍋爐起壓后，關(guān)閉汽包、受熱面排空氣門(mén)；
6.1.3 如在上一次點(diǎn)火升壓停爐后打開(kāi)過(guò)汽包人孔，在鍋爐壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)熱緊螺栓；
6.1.4安全閥動(dòng)作壓力值見(jiàn)表1,試驗(yàn)壓力以就地壓力表（精度等級(jí)為0.4級(jí)）為準(zhǔn)
表1 ：安全閥動(dòng)作及回座壓力(MPa)
閥門(mén)位置 數(shù)量 啟跳壓力 啟閉差壓（%）
汽包#1 1 12．06
汽包#2 1 12.29
過(guò)熱器出口聯(lián)箱 1 10.38

6.1.5 待鍋爐壓力升到整定壓力的80％左右，手動(dòng)開(kāi)安全閥，進(jìn)行吹掃。每只安全閥每次吹掃時(shí)間不得少于30秒，以利雜物排出，避免損傷結(jié)合面。；
6.1.6 安全閥吹掃完畢后，檢查各部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6.1.7 安全閥調(diào)整
6.1.7.1 將鍋爐壓力降到定砣壓力的60～65％。
6.1.7.2 拆安全閥上部小罩。
6.1.7.3 調(diào)整順序先高值，后低值。
6.1.7.4 低壓力安全閥需用卡具固定，防止在調(diào)整高壓力安全閥時(shí)動(dòng)作。
6.1.7.5 調(diào)整安全門(mén)彈簧高度，確定彈簧壓縮高度對(duì)啟座壓力的影響。
6.1.7.6繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力時(shí)，安全閥應(yīng)啟跳，并達(dá)到全行程。壓力下降后，應(yīng)回座。
6.1.7.7調(diào)整安全閥時(shí)，如遠(yuǎn)方壓力表指示與就地壓力表不符，以就地壓力表為準(zhǔn)。

7 安全注意事項(xiàng)
7.1 鍋爐點(diǎn)火升壓操作按《鍋爐整套啟動(dòng)方案》中的規(guī)定及運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。
7.2鍋爐點(diǎn)火升降壓力時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差，控制升降壓速度，不使溫差過(guò)大。
7.3 安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位的調(diào)整，防止?jié)M水、缺水和超壓事故。
7.4鍋爐投停油槍時(shí)，要保證壓力穩(wěn)定。
7.5調(diào)整安全門(mén)過(guò)程中要防止鍋爐意外超壓，應(yīng)確保系統(tǒng)泄壓閥門(mén)手動(dòng)開(kāi)關(guān)好用。
7.6調(diào)試地點(diǎn)照明應(yīng)充足，道路暢通，防止安全門(mén)動(dòng)作后蒸汽噴出傷人，無(wú)關(guān)人員禁止在旁逗留。
7.7試運(yùn)人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)鍋爐的運(yùn)行操作、工況調(diào)整及運(yùn)行設(shè)備的巡回檢查，電建公司負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和配合調(diào)試人員進(jìn)行安全門(mén)的校驗(yàn)工作，調(diào)試人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)指揮工作。
7.8 應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系，調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合，服從指揮。
7.9做好反事故預(yù)防措施

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文章名稱：《鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)試方案》

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