循環(huán)流化床鍋爐屬于沸騰爐。它是一種其燃燒方式介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間 的新型燃燒設(shè)備。燃料在爐內(nèi)像沸騰的開水一樣，呈沸騰狀態(tài)。為了提高鍋爐效率，設(shè)計了 一次返料及二次返料。循環(huán)流化因而得名。了解循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)及其對效率的影響 因素對鍋爐的安全運(yùn)行是十分必要的。

    循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)：

    循環(huán)流化床鍋爐較化煤粉爐而言，其熱效率要低一些，這主要是因?yàn)橐韵聨c(diǎn)①循環(huán)流化床鍋爐所用燃料比煤粉爐所用煤粉要粗得多。燃料越粗，越不易燃盡，因而機(jī)械不完全損失較大。②循環(huán)流化床鍋爐的爐膛溫度較煤粉爐要低得多。若爐溫低于800～900℃時則CO(一氧化碳)不易著火燃燒或燃燒不完全，從而增加了化學(xué)不完全燃燒熱損失。③循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保證料層厚度在一定范圍內(nèi)，以確保良好的沸騰工況；因而要進(jìn)行放料這樣大量的熱量被放掉，使得灰渣物理熱損失很大。

    循環(huán)流化床鍋爐的不足之處還表現(xiàn)在：為克服布風(fēng)板和料層阻力而采用高壓風(fēng)機(jī)，因而風(fēng)機(jī)電耗量大；鍋爐容量增大，沸騰床面積也隨之增大。因而床內(nèi)燃料和空氣不易分布均勻，影響沸騰質(zhì)量。

    但循環(huán)流化床鍋爐也有其它爐型不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。其最大優(yōu)點(diǎn)是擴(kuò)大燃料的適應(yīng)范圍，使之能燃用一般燃燒方式無法燒的石煤、煤矸石等一些劣質(zhì)燃料。且循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性范圍較大。其優(yōu)點(diǎn)還有：如將吸收劑(石灰石、白云石)與煤粒一起送入沸騰床內(nèi)燃燒，可大大降低煙氣中SO2的含量，既減輕對大氣的污染，又減輕了鍋爐受熱面的腐蝕；沸騰床內(nèi)的溫度較低，所以煙氣中氮氧化物(NOx)含量較少，有利于環(huán)保；由于燃燒溫度低 ，不易破壞灰碴中礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的綜合利用。

     循環(huán)流化床鍋爐效率的影響因素：

    影響循環(huán)流化床鍋爐效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二次風(fēng)量及配化；燃料的物理特性及化學(xué)特性。知道這些對我們?nèi)绾翁岣咤仩t的效率及經(jīng)濟(jì)性，充分發(fā)揮鍋爐的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)是十分必要的。

    1、一、二次返料量。

    前面說過循環(huán)流化床鍋爐屬于沸騰爐。早期沸騰爐的熱效率僅為60%左右。近年來，新近設(shè)計制造的中小型循環(huán)流化床鍋爐，其熱效率可達(dá)87%。其熱效率提高的主要原因就是有了返料。所謂的返料就是將爐膛出口高溫?zé)煔庵形慈急M的較大顆粒的飛灰返入爐膛重新燃燒的飛灰。這樣降低了機(jī)械不完全燃燒損失，從而提高了鍋爐的熱效率。可見返料量越大，鍋爐效率越高。為了增加返料量，在一次返料基礎(chǔ)上又設(shè)計了二次返料。

    另外，由于鍋爐中的灰粒在700℃以下時，具有足夠的硬度和動能，因而對受熱面磨損較大。對循環(huán)流化床鍋爐而言，飛灰含量大，出口煙溫較低。有了返料，可使煙氣中灰粒有所減少，減輕了高、低過熱器；省煤器；空氣預(yù)熱器的磨損。對這些部件有一定的保護(hù)作用。

    2、一、二次風(fēng)量及配化和燃料的物理、化學(xué)特性。

    一次風(fēng)的作用主要是使床料保持良好的沸騰工況，且提供燃料燃燒所需的氧氣。二次風(fēng)的主要作用是增大煙氣的攏動，減少爐膛內(nèi)的熱偏差，從而降低床溫，提高爐膛出口煙溫，同時也能提供燃燒所需的氧氣。風(fēng)對鍋爐的影響主要表現(xiàn)在風(fēng)溫、風(fēng)量及配比。

    ①風(fēng)溫：風(fēng)溫越高，越容易使燃料中燃點(diǎn)較低的揮發(fā)份盡快燃燒，對鍋爐的燃燒越有利。

    ② 風(fēng)量：風(fēng)量的大小要合適。風(fēng)量過大，易使過量空氣系數(shù)較大，排煙損失增加。同時，煙氣流速也較大，對受熱面磨損加劇。風(fēng)量也不能過小，否則爐內(nèi)底料沸騰不好，易出現(xiàn)“死料”從而產(chǎn)生低溫結(jié)焦。同時，燃料在爐內(nèi)不能很好的燃燒，使機(jī)械不完全燃燒損失增加。風(fēng)太小還能使煙速減小，易使尾部受熱面積灰。由于風(fēng)道阻力不同，煙風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)情況等諸多因素，既使相同的兩個爐的一次風(fēng)量也不盡相同，具體數(shù)值可在試運(yùn)行時摸索確定。

    ③配電：二次風(fēng)對 鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)有較大的影響。一般二次風(fēng)量為一次風(fēng)量的40～50%左右。但這不是固定不變的。一般來講風(fēng)溫由鍋爐設(shè)計確定，運(yùn)行中風(fēng)溫變化不太大。但是風(fēng)量及配比由于煤的種類不同而需適當(dāng)增減，因而不是一層不變的。在運(yùn)行中要根據(jù)煤的不同物理特性及化學(xué)特性對爐進(jìn)行調(diào)節(jié)。使?fàn)t在安全、高效狀態(tài)下運(yùn)行。煤的物理特性指煤的干濕程度及粒度。我們知道煤越干越有利于燃燒。但有時煤會很濕，特別是雨季，這樣運(yùn)行中可使一、二次風(fēng)量比正常時適當(dāng)?shù)拇笠恍?，使煤能盡快著火燃燒。且煤溫極易造成斷煤、堵煤，對鍋爐的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分不利。

    煤的粒度設(shè)計要求：最大粒度不大于10mm，0.5mm以下不大于15%，0.5～1mm不大于30%。但運(yùn)行中煤往往達(dá)不到設(shè)計值。對于煤粉相對較多的煤，運(yùn)行中可使二 次風(fēng)相應(yīng)的小些，以免爐膛出口煙溫過高，造成主蒸汽超溫。反之對于顆粒較多的煤，運(yùn)行中相應(yīng)增加一次風(fēng)量，以保證良好的沸騰工況，并增加二次風(fēng)量，以降低床溫，避免高溫結(jié)焦，提高爐膛出口煙溫，增加鍋爐出力。煤的化學(xué)特性是影響鍋爐負(fù)荷的主要因素。煤質(zhì)好鍋爐出力就大。對于QYd小的煤，可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量及配比，使煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。如貧煤其揮發(fā)份含量Vr在10～20%，不易點(diǎn)燃，燃燒時火焰短。運(yùn)行中可使床料厚度比正常時高一些，并增加一次風(fēng)量，使煤能盡快著火燃燒。同時增加二次風(fēng)量降低床溫，提高爐膛出口煙溫，從而增加負(fù)荷。如煙煤其Vr在20～40%，易點(diǎn)燃，燃燒火焰長。運(yùn)行中可使二次風(fēng)量小些，避免主蒸汽超溫。因其焦碳有焦結(jié)性，因此一次風(fēng)可大些。

    綜上所述，由于煤的多樣性，因而運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對爐進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證鍋爐的安全 、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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文章名稱：《流化床鍋爐的燃燒調(diào)整對鍋爐安全運(yùn)行影響》

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