一、設備保養(yǎng)潤滑基本標準:
        1．所有設備的潤滑部位，必須使用本工作手冊規(guī)定的潤滑油，不得使用其它規(guī)格、牌號的潤滑油；不得將不同規(guī)格的潤滑油混合使用；不得注入使用不清潔、已變質(zhì)、帶腐蝕性的潤滑油。
        2．清洗更換潤滑油標準：將設備內(nèi)殘存的污油清除干凈，用柴油或汽油清洗機械部件和軸承，然后再加入新潤滑油。殘存污油經(jīng)檢驗后，品質(zhì)符合要求時，污油必須經(jīng)清理過濾，才能繼續(xù)使用。
        3．初次使用的新設備，運轉(zhuǎn)使用15天左右，必須更換潤滑油。
        4．使用潤滑油的部位，潤滑油注入量為部位容積的1/3-1/2：低速運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為2/3；高速運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為1/2。
        5．六個月以上沒有使用的設備，在重新開機使用前，其潤滑部位必須更換潤滑油。
        6．加油時間和責任工作標準：
        6.1 每班接班后兩小時內(nèi)為當班加油時間，由設備操作工負責加油。
        6.2 每天白班上午８點至10點為當天的加油時間，由設備操作工負責加油。
        6.3 小修時的設備加油或更換潤滑油工作，由設備操作工負責。
        二、通用設備的保養(yǎng)潤滑標準：
        1．擺線針輪減速機的潤滑：
        1.1 潤滑油選用32#機械油。
        1.2 潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位，高度不足時，補充相同牌號的潤滑油。
        1.3 每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。
        1.4 帶油泵的減速機應潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應立即停止減速機運行。
        2．齒輪變速箱的潤滑：
        2.1 采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用HZ-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型鋰基脂潤滑。
        2.2 運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不超過40℃，最高溫升不超過60℃，保持潤滑油油位在刻度線左右。
        2.3 每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時，水份 超過2%時，油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。
        2.4 每年大修時，用柴油清洗變速箱齒輪、更換潤滑油。
        3．無級變速機的潤滑：
        3.1 采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油,油位超過油標中線。
        3.2 與無級變速機組合的減速機用32#機械油潤滑。
        3.3 每三個月（中修時）更換潤滑油。
        3.4 設備運轉(zhuǎn)中，注意油位應保持在油標線以上。
        4．電機軸承的潤滑：
        4.1 電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。
        4.2 二級電機運行半年檢查一次軸承潤滑情況；四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。
        4.3 發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油時應立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。
        4.4 裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。
        5．設備軸承的潤滑:
        5.1 刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑:
        采用ZL-3鋰基脂潤滑脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3。每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次；每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按照第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。
        5.2 破碎機、軋胚機軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積2/3。每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應清洗更換潤滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。
        5.3 多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，加入量為潤滑脂變量。每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂。其方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。
        5.4  離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風機軸承室的潤滑:
        采用40#機械油潤滑。加油量為軸承室容量的1/2，油面應超過油標中心線，運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。
        三、設備潤滑分類標準：
        1．擺線針輪減速機的潤滑:
        1.1 潤滑油選用40#機械油。
        1.2 潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位,高度不夠時，補充相同牌號的潤滑油。
        1.3 每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。
        1.4 帶油泵的減速機應潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應立即停止減速機運行。
        2．齒輪變速箱的潤滑：
        2.1 采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用H2-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型鋰基脂潤滑。
        2.2 運轉(zhuǎn)時，軸承油溫不超過40℃，最高溫升不超過60℃，保持潤滑油油位在刻度線左右。
        2.3 每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時；水份超過2%時；油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。
        2.4 每年大修時用柴油清洗變速箱齒輪，更換潤滑油。
        3．無級變速機的潤滑：
        3.1 采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油、油位超過油標中線。
        3.2 與無級變速機組合的減速機用40#機械油潤滑。
        3.3 每三個月（中修時）更換潤滑油。
        3.4 設備運轉(zhuǎn)中，注意油位應保持在油標線以上。
        4．電機軸承的潤滑：
        4.1 電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。
        4.2 二級電機運行半年，檢查一次軸承潤滑情況，四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。
        4.3 發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油，應立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。
        4.4 裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。
        5．設備軸承的潤滑：
        5.1 刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑：
        采用ZL-3鋰基脂潤滑脂的潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3，每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次，每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按照第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。
        5.2 破碎機、軋胚機軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積的2/3，每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)，應清洗更換潤滑脂，每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。
        5.3 多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂的潤滑，加入量為潤滑脂變量，每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂，方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。
        5.4 離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風機軸承室的潤滑：
        采用40#機械油潤滑，加油量為軸承室容量的1/2，油面應超過油標中心線，運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。
        6．鍋爐車間設備的潤滑：
        6.1 爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：
        爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。
        6.2 爐排變速箱、引風機軸承室的潤滑：
        采用40#機械油潤滑,潤滑油加入到油標中心線以上,各班在運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油,保持油位。引風機軸承潤滑油每半年更換一次，其他設備潤滑油每年大修時更換。
        6.3  GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：
        采用ZL-3鋰基脂潤滑，加入量為軸承容積的1/2。每天白班上午將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。

        6.4 室外離心水泵的潤滑：
        參照第5項第4條，《ZS離心清水泵的潤滑》
        7．其他設備的潤滑：
        每天白班往設備傳動外鏈條上加潤滑脂一次
        8．砂輪機、鉆床的潤滑：
        每年大修時，清洗更換潤滑油。
        9．蝸輪、蝸桿（鍋爐出渣機）的潤滑：
        每班加齒輪油一次。
        10．破碎機、軋胚機的絲桿、滑道的潤滑：
        每天白班清理灰塵、加zl-３鋰基脂一次。
        11．蝶式離心機的潤滑：
        采用專用潤滑油，油量加到油標中心線，使用中保持油面高度。每使用三個月更換潤滑油一次。
        12．小推車、人力車軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每月小修時，加注潤滑脂一次，每三個月（中修時）清洗更換潤滑脂一次。
        13．閥門外絲桿的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，每周一的白班加潤滑脂一次，不經(jīng)常開關使用的閥門絲桿，在每月小修時，用柴油清洗絲桿，開關靈活后，再加潤滑脂。
        14．料門軸承、風門調(diào)節(jié)機構(gòu)的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，風門調(diào)節(jié)機構(gòu)每周一的白班加潤滑脂一次。料門軸承每月小修時，檢查軸承，加注潤滑脂。
        四、制油設備維護保養(yǎng)：
        1．振動篩保養(yǎng)、定檢：
              1.1 每周清理上、下篩網(wǎng)兩次以上。
        1.2 小修時檢查上、下篩網(wǎng)，處理篩框密封，檢查三角帶，緊固電機地腳螺栓。
        1.3 大修時更換上、下篩網(wǎng)篩框，檢查三角帶及傳動槽輪，磨損嚴重的予以更換。進出料溜管補漏。
        2．吸式比重去石機保養(yǎng)、定檢：
              2.1 每班清理下層篩面兩次以上，每周一拆開清理一次。
        2.2 中、小修檢查處理大、小吸風罩及風網(wǎng)管路有無漏風。
        2.3 大修時更換大、小吸風罩、底層篩面進料板、勻料板。
        3．破碎機保養(yǎng)、檢查：
        3.1 破碎機、軋胚機軸承的潤滑：
        采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積的2/3。每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應清洗更換潤滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂。
        3.2 每周一的白班往破碎機緊輥絲桿上抹黃油一次，每天白班為破碎機、軋胚機的絲桿、滑道加zl-３鋰基脂一次，并清理灰塵。
        3.3 每月小修時，對所有軸承加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺
        油或潤滑脂變質(zhì)，應清洗軸承，更換潤滑脂，清理齒輥軸承軌道，檢查齒輥。
        3.4 中修時，除小修內(nèi)容外，更換破碎輥，清洗更換喂料輥減速機潤滑油，檢查皮帶輪。
        3.5大修時，除中修內(nèi)容外，清洗軸承，更換潤滑脂，更換破碎輥， 檢查檔板和喂料斗有無破損失效。清洗電機軸承，加潤滑脂(鋰基脂)，更換失效的彈簧。
        4．風機保養(yǎng)、定檢：
        4.1電機(或風機)底座安裝減震墊，螺栓加彈簧墊緊固，風機上不得承重。
        4.2大、中修時，檢查三角帶及槽輪，清洗風機軸承，更換潤滑脂，電機軸承每半年檢查一次潤滑及磨損情況。
        5．斗式提升保養(yǎng)、定檢：5.1每天白班向外傳動鏈條加潤滑脂一次，每班檢查減速機潤滑油位。
        5.2小修時，頭尾輪軸承補加潤滑脂一次，檢查更換變形畚斗。傳送帶、傳送鏈條調(diào)整松緊度，多余的截掉，機殼進出料管補漏。檢查鏈輪減速機補加潤滑油。
        5.3大修時，除小修內(nèi)容外，清洗頭尾輪軸承，更換潤滑油。更換傳動帶、傳動鏈條，鏈輪磨損的予以更換。更換變
        形畚斗，清洗更換減速機潤滑油。
        6．刮板輸送機保養(yǎng)、定檢：
        6.1每天白班向傳動外鏈條上加潤滑脂一次，每班檢查減速機潤滑油位。
        6.2小修時，更換變形的刮板鏈條，調(diào)整鏈條松緊度，多余的截去，檢查外鏈輪和頭輪磨損情況，磨損嚴重的換掉。軸承補加潤滑脂，減速機補加潤滑油、機殼、下料管補漏。
        6.3大、中修時，清洗軸承，更換潤滑脂、變形或磨損嚴重的刮板鏈條；大修時更換頭輪，更換磨損的傳動輪和傳動鏈條。減速機更換潤滑油。
        7．水平螺旋輸送機(絞龍)定檢、保養(yǎng)：7.1每天白班，吊掛、軸承(或銅套)加注潤滑脂一次，調(diào)整
              檢查減速機油位。
           7.2檢查、調(diào)整吊掛上的螺栓，保持絞龍葉不摩擦外殼。
        7.3小修時，減速機補加潤滑油，更換磨損的絞龍葉，檢查更換吊掛銅套，吊掛螺栓，吊掛軸承補加潤滑脂，絞龍槽進出料管補漏。
        7.4大修時，除小修內(nèi)容外，減帶機清洗更換潤滑油，更換絞龍葉，更換磨損的吊掛銅套、吊掛抽承，更換吊掛螺栓。
        8．蒸脫機：
        8.1每班檢查無級調(diào)整裝置油位，不足時補加潤滑油(高級潤滑油)，使用壓力不超過0.5MPa。
        8.2停機時清理直接汽噴孔，熱冷風噴孔。
        8.3小修時，減速機補加潤滑油(40#機械油)，檢查各層下料門有無變形，清理各層噴汽(氣)孔，處理閥門滲漏，檢查攪拌翅有無磨損變形。
        8.4中修時，除小修內(nèi)容外，檢查變速箱、減速機潤滑油質(zhì)量，清理冷熱風出口管。
        8.5大修時，除中修內(nèi)容外，須拆卸變速箱。檢查各部件、更換潤滑油、校正電機與變速箱同心度、更換無級調(diào)速器潤滑油、清理出氣管、設備管道刷漆、清理疏水閥。
        9．蒸發(fā)設備保養(yǎng)、定檢：
        9.1每天排除混合油鹽析缸中的粉沫，防止堵塞蒸發(fā)設備。
        9.2避免高溫操作，防止設備結(jié)垢，使用壓力不超過0.5MPa。
        9.3小修時，用8％濃度的燒堿清洗蒸發(fā)設備，處理閥門滲漏。
        9.4大修時，打開上、下封頭，清理蒸發(fā)器加熱管，設備管道刷漆，清理蒸發(fā)管路疏水系統(tǒng)。
        10．分水箱檢查、保養(yǎng)：
        10.1檢查玻璃視管中溶劑與水的分界面應穩(wěn)定在一定高度，箱內(nèi)分界面高度在視鏡觀察保持穩(wěn)定。
        10.2小修時往分水箱壓水排出溶劑后，打開底部排污管放水排污。
        10.3大修時，分水箱排出溶劑后，打開排污管，并打開人孔，清理箱內(nèi)雜物，疏通出水管道。
        11．離心清水泵檢查、保養(yǎng)：
        11.1軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過75℃。
        11.2懸架油室的油位，保持在油標的1/3–2/3處，采用40#機械油潤滑。
        11.3水泵運轉(zhuǎn)500小時，更換一次潤滑油（小修時）。
        11.4每天檢查爪型彈性聯(lián)軸器的同心度，軸封填料處滲漏量以每分鐘10–20
        滴為宜。
        11.5運轉(zhuǎn)2000小時，或中修時，拆卸檢查泵頭，清洗零部件，更換損壞的零件。
        12．鍋爐車間設備的潤滑：
        12.1爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：
        爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。
        12.2 爐排變速箱、出渣減速機、上煤機減速機、引風機軸承室的潤滑：
        12.2.1采用32#機械油潤滑,潤滑油加入到油標中心線以上,各班在運轉(zhuǎn)中注意補加潤滑油,保持油位。
        12.2.2引風機軸承潤滑油每半年更換一次，其他設備潤滑油每年大修時更換。
        12.2.3 GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：
        采用ZL-3鋰基脂潤滑，加入量為軸承容積的1/2。每天白班上午將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。
        五、日常電器維修操作規(guī)程：
        1. 現(xiàn)場接線箱檢查：
        1.1電源檢查，是否符合要求。
        1.2現(xiàn)場接線緊固狀況。
        1.3檢查線對地絕緣是否符合要求；檢查線間絕緣是否符合要求。
        1.4接地檢查，是否符合要求。
        2. 電器控制回路檢查：
        2.1斷路器：
        2.1.1檢查觸頭接觸情況是否良好，螺釘、螺母是否松動，絕緣部分是否清潔；
        2.1.2檢查滅弧柵片是否有短路；
        2.1.3檢查電磁脫扣器的銜鐵是否可靠地支撐在鐵心 上；
        2.1.4檢查斷路器輸出是否缺相。
        2.2接觸器：
        2.2.1檢查接觸器滅弧罩內(nèi)的炭化物和金屬顆粒情況；
        2.2.2檢查接觸器主觸頭是否燒損、發(fā)黑、粘連；
        2.2.3檢查接觸器緊固件是否松動；
        2.2.4檢查接觸器輔助觸頭是否燒傷、粘連。
        2.3熱繼電器：
        2.3.1檢查熱繼電器整定值是否符合要求；
        2.3.2檢查電路的負荷電流是否在熱元件的規(guī)定范圍內(nèi)；
        2.3.3檢查與熱繼電器連接的導線接點處有無發(fā)生過熱現(xiàn)象；
        2.3.4檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完好；
        2.3.5檢查熱元件的發(fā)熱阻絲外觀是否完好，繼電器內(nèi)的輔助觸點有無燒毛、脫焊現(xiàn)象，機械各部元件是否完好、動作是否靈活可靠；
        2.3.6檢查熱繼電器工作環(huán)境溫度是否與型號的特點相適應，線間絕緣及接地是否符合要求。
        2.3.7檢查熱繼電器絕緣體是否完整無損，內(nèi)部是否清潔，檢測絕緣是否良好。
        2.4熔斷器：
        2.4.1檢查熔體是否完好；
        2.4.2檢查熔體是否有機械損傷及氧化腐蝕；
        2.4.3檢查熔體周圍介質(zhì)溫度是否與被保護對象的周圍介質(zhì)溫度基本一致。
        3. 故障設備檢查
        電機類：
        3.1 三相繞組直流電阻是否一致；
        3.2 三相線圈繞組絕緣是否良好；
        3.3 三相線圈繞組對地絕緣是否良好；
        3.4 電機接線盒內(nèi)接頭是否過熱或燒傷；
        3.5 電機軸承及潤滑脂是否良好。
       

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