1  機械切削工
        1.1 工作前應(yīng)穿戴好勞防用品，扎緊袖口。不準(zhǔn)另掛圍裙等其它飄動物。女工及留長發(fā)者應(yīng)將發(fā)辮納入帽內(nèi)，不得外露，嚴(yán)防被絞輾。
        1.2 操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后方可操作。
        1.3 操作時一律不準(zhǔn)戴手套。嚴(yán)禁在傳動的部位傳遞物件。
        1.4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護(hù)擋板，并戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。
        1.5 工件上下車、調(diào)換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦機床等，必須在停車后進(jìn)行。
        1.6 鐵屑多時應(yīng)及時清除。在清理金屬切屑時，不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹，要用專用工具。
        1.7 砂輪機磨刀時，應(yīng)遵守下列安全操作規(guī)程:
        a) 根據(jù)砂輪使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪；
        b) 新領(lǐng)砂輪要有出廠合格證或檢查檢驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時，不得使用；
        c) 安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05~0.10㎜之間；
        d) 砂輪兩邊要裝有法蘭盤，其直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊；
        e) 拼緊螺帽時，要用專用扳手，不要拼得太緊，要適當(dāng)。嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受力后碎裂；
        f) 砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩、擋板和托架，擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1～3㎜以內(nèi)，并要略低于砂輪的中心；
        g) 新裝砂輪機啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5～10分鐘試運轉(zhuǎn)后才能使用；
        h) 初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故；
        i) 禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞；
        j) 磨刀時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人在同時在一塊砂輪上磨刀；
        k) 磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C痛手；
        l) 經(jīng)常修整砂輪表面的平形度，保持良好的狀態(tài)；
        m) 磨刀人員要戴好防護(hù)眼鏡；
        n) 吸塵機必須保持完好有效，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)及時修復(fù)，否則應(yīng)停止磨刀。
        1.8要經(jīng)常清除機床周圍的油漬，定期調(diào)換肥皂水，保持機床和場地的整潔。廢油、廢水要倒入指定的地點，不準(zhǔn)隨意亂倒。
        1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，應(yīng)堆放整齊，保持有一定的通道。嚴(yán)防因堆物不妥和通道不良而發(fā)生意外事故。
        1.10 下班前作好交接班。下班后應(yīng)將電源切斷。工夾具收攏放好，打掃場地。
        2  車床工
        2.1 必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        2.2 開車前要檢查設(shè)備手輪、手柄及防護(hù)保險裝置是否完好。確認(rèn)機械傳動、電器、潤滑等系統(tǒng)正常后方可進(jìn)行操作。
        2.3 裝卸卡盤或較大工作物時，床面上應(yīng)先墊好木板。工件夾緊后，應(yīng)隨手將鑰匙（扳手）取下放好。
        2.4 經(jīng)常清洗軋頭腳螺紋內(nèi)的雜物，保持螺紋的潤滑，防止咬剎軋不牢而導(dǎo)致工件飛出傷人。
        2.5 大小卡盤、花盤、自來軋頭的軋頭腳，裝軋工件時，最大限度不得超過其有效范圍的三分之一。
        2.6 床頭、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不準(zhǔn)逾越轉(zhuǎn)動部位取物件。如需裝換刀具、夾具、測量等工件時，應(yīng)先停車。禁止用手剎車。
        2.7 裝卸工件、搭牙或變速時，應(yīng)將機床的電源切斷，防止突然轉(zhuǎn)動發(fā)生事故。
        2.8 加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不能過猛。
        2.9 加工細(xì)長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施，必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
        2.10 加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上停留較長時間，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
        2.11 高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
        2.12 使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤和工作物上。
        2.13 攻絲或套絲，必須使用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架或扳牙架，一手開車。加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
        2.14 切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應(yīng)留有一定的余量，防止全部落下敲壞設(shè)備或傷人。
        2.15 切削時，刀具、工件上繞有長切屑時，要停車清除，禁止用手拉。
        2.16 大型機床需要兩人操作，規(guī)定要以一人為主，密切配合。在加工大型工件或走刀時間較長時，操作人員應(yīng)密切注意加工情況，不準(zhǔn)離崗去做與本職無關(guān)的事情。
        3  銑床工
        3.1 臥銑、立銑、萬能銑等銑床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        3.2 裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
        3.3 移動工作臺、升降臺，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速行進(jìn)，當(dāng)接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
        3.4 對刀時，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，用后隨手把手柄脫開或拿下。
        3.5 初切時，吃刀不能過大。工作臺上不得放置工具、量具及其它物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
        3.6 裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用扳手的開口應(yīng)選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止打滑傷人。
        3.7 銑長型軸類時，伸出工作臺二分之一以上時，應(yīng)該用托架，避免因單頭翹起而發(fā)生墜落。
        3.8 要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
        4  鏜床工
        4.1 臥鏜、落地鏜等鏜床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        4.2 工件上車前，應(yīng)檢查所用的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙現(xiàn)象。
        4.3 工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
        4.4 開動快速手柄對刀時，應(yīng)保證搪桿與工件之間留有一定距離，然后用手搖手柄進(jìn)刀。
        4.5 桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。鏜桿緊固錐銷不準(zhǔn)凸出于主軸。
        4.6 安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺釘不應(yīng)凸出搪刀回轉(zhuǎn)的半徑。
        4.7 機床開動后，操作人員應(yīng)站在安全位置上，不準(zhǔn)接觸傳動部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動處傳遞物件或拿工具等。機床導(dǎo)軌面及工作臺上，禁止放置工具或其它物件。
        4.8 凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須有一人指揮，密切配合。
        5  鉆床工
        5.1 立鉆、臺鉆、橫臂鉆等操作工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        5.2 工作前對所用的鉆床和工夾具進(jìn)行檢查。操作橫臂鉆時，橫臂必須移離工件并升高剎牢。
        5.3 工件夾裝要牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾住，不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。
        5.4 鉆通孔時，下面要放好墊塊；孔即將鉆通時，應(yīng)緩慢進(jìn)刀，切不可用力太猛。
        5.5 使用自動走刀時，要適當(dāng)選好進(jìn)給速度；孔將要鉆穿時，應(yīng)用手動進(jìn)給，防止穿孔時鉆頭扭斷造成事故。
        5.6 高速鉆削時，應(yīng)用冷卻液。鉆頭繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用手拉。
        5.7 安裝鉆頭時，應(yīng)先將鉆頭的錐柄及主軸的錐孔揩清，保證裝夾牢固。拆卸鉆頭、鉆夾頭時，要用錐形扁肖，禁止用榔頭或扳手直接敲下。
        5.8 機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的部位去拿取工具及工件。需要裝卸工件、調(diào)換鉆頭、測量尺寸以及倒車變速時，均應(yīng)停車后進(jìn)行。
        5.9 使用橫臂鉆工件時，橫臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺上不準(zhǔn)放置物件。鉆削時，應(yīng)將橫臂卡緊。
        5.10 巧停車時，嚴(yán)禁用手去剎住主軸和手捏鉆夾頭，防止發(fā)生事故。工作結(jié)束后，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱搖到立柱旁，剎好車。
        6  磨床工
        6.1 工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件情況，合理選擇適用的砂輪。
        6.2 安裝砂輪后須經(jīng)過靜平衡后開空車試驗5-10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。調(diào)換砂輪時，必須檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。
        6.3 磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏。人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
        6.4 進(jìn)給前，不得直接接觸工件，要留有空隙，手動緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
        6.5砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車，并將砂輪退到安全位置，以防磨傷手。

        6.6 用金鋼鉆修整砂輪時，要用固定的托架。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨機床要開啟吸塵器。干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨冷卻液中斷時，要立即停磨。
        6.7 平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
        6.8 外圓磨床用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要軋緊。
        6.9工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進(jìn)給。進(jìn)刀時不宜過大。
        6.10 萬能磨床應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可調(diào)開排氣閥，移動工作臺兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
        6.11 不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
        6.12 經(jīng)常打掃場地，保持整潔。
        7  龍刨工
        7.1 必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        7.2 開車前必須檢查機床前后是否有人及障礙物，操作人員應(yīng)站在機床的兩側(cè)。
        7.3 工件、刀具裝夾要牢固。壓板、墊塊要平穩(wěn)，行程限位擋鐵的位置要調(diào)節(jié)適當(dāng)。調(diào)節(jié)好后，螺絲要固緊。
        7.4 加工工件的寬度和高度，不準(zhǔn)超過機床的加工范圍，防止因超寬、超高而發(fā)生碰撞事故。
        7.5 在運行中，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，床面上不準(zhǔn)站人，更不準(zhǔn)跨越。
        7.6 在刨大型工件或者走刀時間較長的工件時，操作人員應(yīng)注意加工的情況，不準(zhǔn)離開崗位或做與本職無關(guān)的工作。
        7.7 加工面不貫通的工件，要注意進(jìn)、退刀沖擊的行程，開始時只能點動，謹(jǐn)防撞擊而發(fā)生事故。
        7.8 要經(jīng)常檢查行程限位器，保證靈敏可靠。兩頭護(hù)欄內(nèi)不準(zhǔn)有人通過以免發(fā)生事故。
        7.9 兩人操作或多人操作時，應(yīng)指定有一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
        7.10 工件加工完畢起吊前，應(yīng)仔檢查壓板螺絲等是否全部松開，壓板全部卸下后才能吊運。加工完畢后，床面的位置應(yīng)停在機床的中間，垂直刀架退到左右立柱兩旁，以保持機床的平衡度和精度。并對機床進(jìn)行全面清潔、保養(yǎng)。
        8  插刨工
        8.1 必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        8.2 開車前應(yīng)檢查工件是否緊固得牢靠；調(diào)整行程擋鐵的位置時，應(yīng)注意刀架、刀排與工件及床身是否有碰撞。
        8.3 操作時，人應(yīng)該站在工作臺的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機床的正面。刨削中，嚴(yán)禁頭和手伸入刨刀前面；刨過的物件不準(zhǔn)用手去摸或用嘴去吹；清理金屬屑要用刷子。
        8.4 工作臺上及導(dǎo)軌等處，不得放置物件，防止受振動落下傷人。
        8.5 工作中如發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工。
        8.6 換刀時，刀架要高于工件；拆裝工件時，應(yīng)將“牛頭”退足。
        9  劃線工
        9.1 工作前應(yīng)檢查平臺上是否有障礙物，周圍要打掃干凈。
        9.2 所用手錘、樣沖不得有裂紋、飛邊、毛刺等現(xiàn)象，頂部不準(zhǔn)淬火，嚴(yán)防崩出傷人。
        9.3 選用千斤頂時，必須頂部尖，底部平，絲口松緊要合適?；诘那Ы镯攪?yán)禁使用。
        9.4 工件上平臺要填平放穩(wěn)。大型工件上平臺，必須用楔木塞實，支撐要牢固。
        9.5 兩人以上操作時，動作要協(xié)調(diào)；工件在找正時，要互相配合，嚴(yán)禁將手伸入加墊處，防止工件傾倒壓傷手指。
        9.6 平臺上劃大型不規(guī)則的工件時，應(yīng)主動與起重工聯(lián)系，必要時，應(yīng)用行車作保險。
        9.7 用紫色酒精時，應(yīng)禁止吸煙，并在三米內(nèi)不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)放在暖氣片上烘烤。
        9.8 劃針盤用畢后，必須將劃針的針頭垂直向下緊好，放在適當(dāng)?shù)牡胤健?br />         10  外鏜工
        10.1 必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        10.2 在加工工件前，首先要考慮安全的位置，清理周圍障礙物，并留有一定的通道。
        10.3 根據(jù)工件加工要求，正確選用平臺，使搪排安裝平穩(wěn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先用手盤動。
        10.4 外露傳動部位，如絲桿、齒輪、皮帶等處，要加裝防護(hù)罩。
        10.5 離開地面較高或帶有危險的地方搪孔時，必須搭好腳手板，四周要做臨時圍欄，保證安全可靠。
        10.6 拉設(shè)臨時電線，應(yīng)事先向動力部門申請，要有專人負(fù)責(zé)。電線絕緣要良好，有醒目的紅白標(biāo)記。下班后應(yīng)將電源切斷，放妥電線。
        10.7 兩人操作或多人操作時，規(guī)定有一人指揮，要相互聯(lián)系，互相配合，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
        10.8 嚴(yán)禁在搪排轉(zhuǎn)動時用手去摸刀刃或用棉紗擦拭工件，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動部位，傳遞工具或拿東西。
        10.9 裝拆刀具、測量工作，必須停車后進(jìn)行。
        10.10 發(fā)現(xiàn)工件或工夾具有松動時，必須立即停車，待緊固后才能繼續(xù)工作。
        10.11 經(jīng)常清理切削下來的金屬屑，保持場地清潔。加工結(jié)束后，應(yīng)把所有的工具、夾具、螺絲壓板等雜物拿掉。電線1要通知動力部門及時拆除，場地打掃干凈。
        11  立式車床工
        11.1 必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
        11.2 做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，適當(dāng)選用壓板、螺絲、螺帽及墊塊等。
        11.3 工件在未固定前，只準(zhǔn)用“點”動來校正。要注意人體站立的位置是否與旋轉(zhuǎn)物體碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
        11.4 加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳扎緊外，還必須加搭壓板，確認(rèn)牢固后才能操作。
        11.5 經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否滑牙等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滑牙、爛牙的螺絲、螺帽應(yīng)及時加以修復(fù)。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，修復(fù)時，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
        11.6 工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除。避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
        11.7 對刀時必須緩速進(jìn)行，刀頭距工件20~40㎜，即停止機動，然后用手搖進(jìn)給，用后及時拿掉，預(yù)防快速時傷人。
        11.8 在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指揩摸正在旋轉(zhuǎn)的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時，不準(zhǔn)用急反車。
        11.9 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床有異常時，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
        11.10 大型立車由兩人操作時，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撳按鈕和離開工作崗位。
        11.11 工作結(jié)束，應(yīng)做好下車前的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板等是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故。
        11.12 下班時，應(yīng)將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
        12  下料工
        12.1 鋸料前應(yīng)先了解材料的品種、規(guī)格及性質(zhì)，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)當(dāng)退火后再鋸。
        12.2 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部軋牢。
        12.3 鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。
        12.4 鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用托架托好。料將鋸斷時，禁止用手托鋸料。
        12.5 兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮要互相配合好。
        12.6 鋸割時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸片是否良好，若有裂縫、變形等現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)換。更換時應(yīng)注意鋸片的松緊度要合適，防止折斷。
        12.7 鋸片在中途碎裂，新裝鋸片再鋸時，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)，另割新的鋸口。
        12.8 圓鋸機的鋸片，要罩好防護(hù)罩，經(jīng)常調(diào)換冷卻液。
        12.9 高速鋸應(yīng)裝有良好的吸塵裝置。工作時要注意周圍的環(huán)境，有易燃易爆物品，必須搬開后方可進(jìn)行操作。
       
       

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文章名稱：《機械切削工作業(yè)安環(huán)操作須知》

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