鋁壓鑄十大缺陷圖文解析
壓鑄(die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓,類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。然而,不規(guī)范的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的缺陷。
一、流痕和花紋
外觀檢查:
鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢(shì)。
流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn):
(1)模溫過低;
(2)澆道設(shè)計(jì)不良,內(nèi)澆口位置不良;
(3)料溫過低;
(4)填充速度低,填充時(shí)間短;
(5)澆注系統(tǒng)不合理;
(6)排氣不良;
(7)噴霧不合理。
二、網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)
外觀檢查:
壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
產(chǎn)生原因如下:
(1)壓鑄模腔表面有裂紋;
(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻。
三、冷隔
外觀檢查:
壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng),有時(shí)交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。
產(chǎn)生原因如下:
(1)兩股金屬流相互對(duì)接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結(jié)合力又很薄弱;
(2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;
(3)澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng);
(4)填充速度低。
四、縮陷(凹痕)
外觀檢查:
在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。
產(chǎn)生原因如下:
(1)由收縮引起
-
壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大;
-
澆道位置不當(dāng);
-
壓射比壓低,保壓時(shí)間短;
-
壓鑄模局部溫度過高。
(2)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;
(3)開模過早;
(4)澆注溫度過高。
五、印痕
外觀檢查:
鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。
產(chǎn)生原因如下:
(1)由頂出元件引起
-
頂桿端面被磨損;
-
頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致;
-
壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。
(2)由拼接或活動(dòng)部分引起
-
鑲拼部分松動(dòng);
-
活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損;
-
鑄件的側(cè)壁表面,由動(dòng)、定?;ハ啻┎宓蔫偧纬伞?/p>
六、粘附物痕跡
外觀檢查:
小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。
產(chǎn)生原因如下:
(1)在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物;
(2)澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。
七、分層(夾皮及剝落)
外觀檢查或破壞檢查:
在鑄件局部有金屬的明顯層次。
產(chǎn)生原因如下:
(1)模具剛性不夠在金屬液填充過程中,模板產(chǎn)生抖動(dòng);
(2)在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;
(3)澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。
八、 摩擦燒蝕
外觀檢查:
壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。
產(chǎn)生原因如下:
(1)由壓鑄型(模)引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng);
(2)由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。
九、沖蝕
外觀檢查:
壓鑄件局部位置有麻點(diǎn)或凸紋。
產(chǎn)生原因如下:
(1)內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng);
(2)冷卻條件不好。
十、裂紋
外觀檢查:
將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形,紋路狹小而長(zhǎng),在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。
產(chǎn)生原因如下:
(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低;合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的可塑性;鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多;
(2)留模時(shí)間過短,保壓時(shí)間短;鑄件壁厚有劇烈變化之處;..
(3)局部包緊力過大,頂出時(shí)受力不均。..
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標(biāo)簽:壓鑄
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文章名稱:《鋁壓鑄十大缺陷圖文解析》
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