拆卸是為了便于檢查和維修,由于機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造各有其特點(diǎn)，零部件在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，因此若拆卸不當(dāng)，將使零部件受損，造成不必要的浪費(fèi)，甚至無法修復(fù)。為保證維修質(zhì)量，在解體之前必須周密計(jì)劃，對(duì)可能遇到的問題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸。
    機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求
    拆卸的目的是為便于檢查和維修,由于機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造各有其特點(diǎn)，零部件在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，因此若拆卸不當(dāng)，將使零部件受損，造成不必要的浪費(fèi)，甚至無法修復(fù)。為保證維修質(zhì)量，在解體之前必須周密計(jì)劃，對(duì)可能遇到的問題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸，一般應(yīng)遵循下列規(guī)則和要求。
    1.1拆卸前，先弄清楚機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和工作原理
   機(jī)械設(shè)備種類繁多，構(gòu)造各異。應(yīng)弄清所拆部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、性能、裝配關(guān)系，做到心中有數(shù)，不能粗心大意、盲目亂拆。對(duì)不清楚的結(jié)構(gòu),應(yīng)查閱有關(guān)圖紙資料，搞清裝配關(guān)系、配合性質(zhì)，尤其是緊固件位置和退出方向。否則，要邊分析判斷,邊試拆，有時(shí)還需設(shè)計(jì)合適的拆卸夾具和工具。
    1.2拆卸前做好準(zhǔn)備工作
    準(zhǔn)備工作包括：拆卸場地的選擇、清理；拆前斷電、擦拭、放油，對(duì)電氣件和易氧化、易銹蝕的零件進(jìn)行保護(hù)等。
    1.3從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆,需要拆的一定要拆。
    為減少拆卸工作量和避免破壞配合性質(zhì)．對(duì)于尚能確保使用性能的零部件可不拆．但需進(jìn)行必要的試驗(yàn)或診斷，確信無隱蔽缺陷。若不能肯定內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)如何，必須拆卸檢查，確保維修質(zhì)量。
    1.4使用正確的拆卸方法，保證人身和機(jī)械設(shè)備安全
    拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件，最后全部拆成零件．并按部件匯集放置。根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備，對(duì)不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時(shí)需注意保護(hù)。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。
    1.5對(duì)軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用的力相同原則
    在拆卸軸孔裝配件時(shí)，通常應(yīng)堅(jiān)持用多大的力裝配，就用多大的力拆卸。若出現(xiàn)異常情況，要查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件需利用加熱來拆卸。一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。
    1.6拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件
    如果技術(shù)資料不全，必須對(duì)拆卸過程有必要的記錄，以便在安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。拆卸精密或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草或拆卸時(shí)做好標(biāo)記，避免誤裝。零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹、保護(hù)加工面，避免丟失和破壞。細(xì)長零件要懸掛、注意防止彎曲變形。精密零件要單獨(dú)存放，以免損壞，細(xì)小零件要注意防止丟失。對(duì)不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。
    常用拆卸方法
    2.1擊卸法
    利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。   
    2.2拉拔法
    對(duì)精度較高不允計(jì)敲擊或無法用擊卸法拆卸的零部件應(yīng)使用拉拔法，它是采用專門拉器進(jìn)行拆卸。
    2.3預(yù)壓法
    利用螺旋C型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)或千斤項(xiàng)等工具和設(shè)備進(jìn)行拆卸。適用于形狀簡單的過盈配合件。
    2.4溫差法
    拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時(shí)，或?yàn)槭惯^盈較大、精度較高的配合件容易拆卸，可用此種方法、溫差法是利用材料熱脹冷縮的性能、加熱包容件，使配合件在溫差條件下失去過盈量，實(shí)現(xiàn)拆卸。

    2.5破壞法
    若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車、鋸、鏨鉆、割等方法進(jìn)行破壞性拆卸。
    典型連接件的拆卸
    3.1螺紋連接件
    螺紋連接應(yīng)用廣泛，它具有簡單、便于調(diào)節(jié)和可多次拆卸裝配等優(yōu)點(diǎn)。雖然它拆卸較容易，但有時(shí)因重視不夠或工具選用不當(dāng)、拆卸方法不正確而造成損壞，應(yīng)特別引起注意。
    3.1.1一般拆卸方法
    首先要認(rèn)清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等。拆卸實(shí)用力要均勻，只有受力大的特殊螺紋才允許用加長桿.
    3.1.2特殊情況的拆卸方法
    （1）斷頭螺釘?shù)牟鹦?nbsp; 機(jī)械設(shè)備中的螺釘頭有時(shí)會(huì)被打斷，斷頭螺釘在機(jī)體表面以下時(shí)，可在斷頭端的中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出。
    （2）打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?nbsp;  當(dāng)內(nèi)六角磨圓后出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，可用一個(gè)孔徑比螺釘頭外徑稍小一點(diǎn)的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，將螺母和螺釘焊接成一體，用扳手?jǐn)Q螺母即可把螺釘擰出。
    （3）銹死螺紋的拆卸   可向擰緊方向擰動(dòng)一下，再旋松，如此反復(fù)，逐步擰出；用手錘敲擊螺釘頭、螺母及四周，銹層震松后即可擰出；也可在螺紋邊緣處澆些煤油或柴油，泡20min左右，待銹層轉(zhuǎn)化后逐步擰出；若上述方法均不可行，而零件又允許，可快速加熱包容件，使其膨脹，軟化銹層也能擰出；還可用鏨、鋸、鉆等方法破壞螺紋件。
    （4）成組螺紋連接件的拆卸  它的拆卸順序一般為先四周后中問，對(duì)角線方向輪換。先將其擰松少許或半周，然后，再順序擰下，以免應(yīng)力集中最后的螺釘七，損、零件或使結(jié)合件變形，造成難以拆卸的困難。要注意先拆難拆卸部位的螺紋什。
    2.1.3過盈連接件
    拆卸過盈件，應(yīng)按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊，依次用術(shù)錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)、水壓機(jī)等進(jìn)行拆卸，過盈量過大或?yàn)楸Ｗo(hù)配合面，可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。
    無論使用何種方法拆卸，都要檢有無定位銷、螺釘?shù)雀郊油ɑ蚨ㄎ谎b置，若有必須先拆下。施力部位要正確，受力要均勻，方向要無誤。
    3.3滾動(dòng)軸承的拆卸
    拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，除按過盈連接件的拆卸要點(diǎn)進(jìn)行外，還應(yīng)注意盡量不用滾動(dòng)體傳遞力；拆卸軸末端的軸承時(shí)，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用手錘敲擊。
    3.4不可拆連接的拆卸
    焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等，鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取?br /> 拆卸主要是指連接件的拆卸，除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外，還應(yīng)掌握拆卸的方法。
 

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文章名稱：《淺談機(jī)械零件拆卸注意事項(xiàng)》

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